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鋁電解電容器的應用范圍越來越廣。現代電容器的發(fā)展趨向是:體積更小些,質量更輕些,適應性更強些,效率更高些。電解電容器箔又稱電子箔,可分為陽極箔和陰極箔,按其生產方法又可以分成若干種,如圖3一15所示。陰極箔生產工藝有兩種:法國工藝的硬態(tài)鋁箔化學腐蝕法;工藝的軟態(tài)鋁箱電化學腐蝕工藝。 目前國內多數采用化學腐蝕法,所用鋁箔主要是含銅的純鋁系鋁箔(2301一H1與3003一H18鋁一錳合金箔。陽極箔一般按生產工藝分高低壓箔兩種,低壓箱采用大于99.98%A1的高純鋁箔經低壓陽極氧化處理而成,箔的厚度0.092一0.095mm;高壓箔是用更純的鋁軋制的(4N),厚0.105一0.115mm,使用之前應經過高壓陽極氧化處理。 高壓陽極箔又可以分為兩類:優(yōu)質高壓箔;普通高壓箔。前者特點是“二高一薄”,即高純、高立方織構和薄的表面氧化膜。這類產品品質上乘,但成本高。鋁純度4N,立方織構%%。真空熱處理在10一’Pa一10-5Pa時進行。普通高壓陽極箔是一種經濟實用的材料,鋁純度3N8,立方織構92%,真空熱處理在10一’Pa一10一’Pa條件一卜進行。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
的細化晶粒措施是向鋁熔體添加晶粒細化劑,如Al-Ti,Al-Ti一B或At-Ti-C等。中南大學毛大恒、西北鋁加工廠肖立隆工程師等在研究了鋁帶坯的電磁鑄軋,取得了很好效果,于1997年6月通過了組織的專家組的鑒定。 2001年8月20電解鋁液電磁鑄軋生產激光毛化板箔材項目獲“高產業(yè)化示范工程”授牌。至此,該正式進人工業(yè)試生產階段,可惜還存在一些有待解決的問題,至今未獲推廣,也未應用。所謂電磁鑄軋就是外加電磁感應器在冷卻區(qū)中產生橢圓形電磁場與通電鋁熔體產生的電場相鍋合,對凝固過程中的鋁漿體產生強烈的攪拌作用,有利于傳熱、傳能和傳質,有利于均質形核,可使枝晶細碎,從而細小的晶粒。 向電磁感應線圈通交流電,向鋁熔體通以直流電,便可形成電磁鑄軋的電磁場系統。這種電磁鑄軋的磁場強度達到一定值時便有強烈的晶粒細化作用,使帶坯晶體組織由的柱狀晶變?yōu)榧毿〉牡容S晶。電磁鑄軋帶坯不但晶粒細小,而且晶內偏析大為減輕。 工作指出,電磁鑄軋1060合金帶坯力學性能的各向與添加Ai一Ti一B細化劑時的相當,三個方向(00,450,90-)上的抗拉強度相差3%,伸長率相差8.7%,而空白試樣(未加晶粒細化劑及未經電磁攪拌)的各向分別為12%及47%(表3一此外,電磁鑄軋了帶坯上的馬蹄形裂紋與氣道,改善了產品品質。
成都錦江鑫合鋁業(yè)有限公司占地面積21000平方米,擁有員工374人,其中技術人員86人,工程師21人,技術實力雄厚、經驗豐富。在全體員工的努力下,不斷創(chuàng)新,同時公司每年投入大量資金引進先進技術及工藝,添置精良加工、檢測設備。 鋁板產品廣泛應用于各行業(yè),并獲得一致的好評。
2002年鋁板軋制廠引進1臺輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產)與硬合金液壓內導式鑄造機生產線,為生產級硬合金厚板奠定了基礎。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統建設的序幕,此系統的主要設備有:熱軋機1臺,加熱爐4臺,銑面機1臺,100MN及60MN拉伸機各I臺,可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺,水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進熱軋機合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國內配套的約1.5億元,交貨期18個月,按計劃可于2008年底建成。熱軋機總質量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m,前輥道長110m。 立輥軋機距四輥軋機12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺,距軋機65m,輕型剪I臺,剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機作為厚板軋制,以后可根據市場與生產情況改為(1+式的或其他多機架形式的。
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