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	過程3

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

	 



南京秦淮盛億偉業(yè)金屬制品有限公司研制的 精密鋼管，獲得了廣大客戶的認同及贊 譽。  精密鋼管產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動力，專業(yè)研發(fā)人員對產(chǎn)品的設計以為已任。
本公司的宗旨是:以誠信、求實、創(chuàng)新的精神，以科技為先導，靠質量興企業(yè)，堅持以人為本，客戶為中心，追求質量，服務真誠的企業(yè)理念。
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	化學成份：


	

		

			

				

					牌號
				
			
			

				

					化學成分%
				
			
		
		

			

				

					C
				
			
			

				

					Si
				
			
			

				

					Mn
				
			
			

				

					S
				
			
			

				

					P
				
			
			

				

					Cr
				
			
		
		

			

				

					10#
				
			
			

				

					0.07-0.13
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.35-0.65
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

			
		
		

			

				

					20#
				
			
			

				

					0.17-0.23
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.35-0.65
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

			
		
		

			

				

					35#
				
			
			

				

					0.32-0.39
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.35-0.65
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

			
		
		

			

				

					45#
				
			
			

				

					0.42-0.50
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.50-0.80
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

			
		
		

			

				

					40Cr
				
			
			

				

					0.37-0.44
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.50-0.80
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					0.08-1.10
				
			
		
		

			

				

					25Mn
				
			
			

				

					0.22-0.29
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.70-1.00
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.035
				
			
			

				

					≤0.25
				
			
		
		

			

				

					37Mn5
				
			
			

				

					0.30-0.39
				
			
			

				

					0.15-0.30
				
			
			

				

					1.20-1.50
				
			
			

				

					≤0.015
				
			
			

				

					≤0.020
				
			
			

			
		
	


	精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。




	過程2.


	單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。


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