以下是:絎磨管_讓您放心的選擇的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:絎磨管_讓您放心的選擇的圖文介紹 
貴港港北九冶管業(yè)有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、工程施工于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn) 精密鋼管的企業(yè)。 精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受廣大用戶的肯定和推崇，在 精密鋼管領(lǐng)域迅速崛起。
貴港港北九冶管業(yè)有限公司秉承：“誠(chéng)信做人，用心做事”的企業(yè)精神，堅(jiān)持“忠誠(chéng)為客戶服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“資源共享，共同發(fā)展”的合作原則，貫徹“質(zhì)量、信譽(yù)與生命同等重要”的工作意識(shí)，贏得了廣大客戶及合作伙伴的認(rèn)可。在 精密鋼管業(yè)內(nèi)樹(shù)立了良好的市場(chǎng)信譽(yù)和商業(yè)口碑。



珩磨管加工特點(diǎn)加工精度特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達(dá) 0.005mm,如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會(huì)產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。表面質(zhì)量好

表面為交叉網(wǎng)紋， 有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使 用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱 損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。



貴港港北九冶管業(yè)有限公司是目前國(guó)內(nèi)專業(yè)的 精密鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家之一， 貴港港北九冶管業(yè)有限公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，工藝先進(jìn)合理。貴港港北九冶管業(yè)有限公司承專業(yè)技術(shù)積累和制造經(jīng)驗(yàn)以及優(yōu)良的企業(yè)文化，憑借團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新的人才團(tuán)隊(duì)和科學(xué)的管理模式，遵循“誠(chéng)信為本，用戶至上”的宗旨，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和周到的服務(wù)。我們可以提供及時(shí)、快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，接到信息后立刻響應(yīng)，向客戶提供各方面的技術(shù)咨詢。




絎磨工藝朝著強(qiáng)力絎磨和超聲絎磨等方向發(fā)展

提高絎磨管生產(chǎn)率，絎磨工藝朝著強(qiáng)力珩磨、自動(dòng)控制尺寸的自動(dòng)珩磨、電解絎磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。我公司本著不端創(chuàng)新和進(jìn)步的理念，在不斷加強(qiáng)各種缸筒的研究和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，增加在液壓機(jī)械等方面的發(fā)展，這無(wú)疑是給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了無(wú)窮的力量和希望！經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展，不斷的開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品來(lái)配合客戶需求,使產(chǎn)品的各項(xiàng)優(yōu)越性得到快速,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于冶金、鍛壓、鑄造、機(jī)床、礦山、起重、船舶、煤炭、運(yùn)輸、化工、科研、軍工等工業(yè)領(lǐng)域。

近年來(lái)應(yīng)用塑料（金剛砂）混合壓制成的珩磨工，根據(jù)不同用途可壓制各種形狀，使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔，并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面，如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪，齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。

絎磨管是用4～6根砂條組成的絎磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。


珩磨管加工工藝

一種珩磨管的加工工藝，尤其是抗拉強(qiáng)度不低于１１４０ＭＰａ、屈服強(qiáng)度不低于１０３０ＭＰａ、伸長(zhǎng)率不低于１６％、延伸率不低于３８％，且對(duì)珩磨管加工精度要求較高的珩磨管的加工工藝。采用的加工工藝是選用合適尺寸的ＴＣ４鈦合金棒材，通過(guò)開(kāi)坯、自由鍛及熱處理工藝，矯直、打深孔、珩磨、車(chē)外圓拋光等步驟完成規(guī)定尺寸及要求的珩磨管的加工過(guò)程，加工過(guò)程簡(jiǎn)單且成本低廉，滿足了我國(guó)航空航天、壓力機(jī)械等領(lǐng)域中對(duì)高性能珩磨管的使用要求。

珩磨管的加工工藝，其特征在于，珩磨管的加工工藝步驟為： ａ）選料：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的合適尺寸的金屬材質(zhì)棒材作為加工珩磨管的原料棒材； ｂ）開(kāi)坯、自由鍛及熱處理工藝：對(duì)原料棒材采用開(kāi)坯、自由鍛及熱處理工藝進(jìn)行加工； ｃ）矯直：對(duì)處理后的原料棒材進(jìn)行鍛錘矯直； ｄ）打深孔：在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材； ｅ）珩磨：采用珩磨油石對(duì)管材的通孔進(jìn)行珩磨加工，使得管材的通孔滿足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求； ｆ）車(chē)外圓刨光：采用車(chē)床對(duì)管材的外壁及端面進(jìn)行車(chē)加工及刨光，使得管材的外徑達(dá)到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。



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