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灌漿套筒主要適用于豎向構(gòu)件（檣、柱）等場合的鋼筋機(jī)械連接。鋼筋連接灌漿套筒與傳統(tǒng)職業(yè)工藝比較的優(yōu)勢有如下幾點(diǎn)：1、進(jìn)步勞作率，下降施工本錢，鋼筋加工選用現(xiàn)代化加工設(shè)備大大下降了人工費(fèi)用、進(jìn)步了工人出產(chǎn)功率；減少了資料浪費(fèi)率和能源消耗率。商品鋼筋的加工嚴(yán)格依照規(guī)劃圖紙和規(guī)范進(jìn)行，確保鋼筋產(chǎn)品的定尺和精度，這是傳統(tǒng)設(shè)備達(dá)不到的。2、工地施工現(xiàn)場的程序簡單化及減少了作業(yè)人員，為修建企業(yè)及單位下降本錢及人工本錢等，然后有效操控鋼筋加工總體本錢，并處理工地現(xiàn)場鋼筋加工用工荒、工人技能良莠不齊以及占地等難題；廣西順龍全主動(dòng)數(shù)控五機(jī)頭彎箍板筋一體機(jī)的應(yīng)用，能夠進(jìn)行會(huì)集監(jiān)控出產(chǎn)和分配資源、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、分類存儲與配送；可根據(jù)工程需求主動(dòng)裝備設(shè)備加工能力，一起處理滿足多個(gè)工程需求等諸多長處。3、加快施工進(jìn)展，進(jìn)步鋼筋工程施工質(zhì)量，鋼筋加工的專業(yè)化出產(chǎn)能夠確保鋼筋成品的加工精度（鋼筋長度、彎折視點(diǎn)、鋼筋形狀等），這是現(xiàn)場手工操作無法到達(dá)的。



蕪湖無為格瑞管業(yè)有限公司自主研發(fā)的 灌漿套筒產(chǎn)品擁有多項(xiàng)項(xiàng)專利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、配套材料齊全，已在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在市場上享有較高的美譽(yù)度。



灌漿套筒23垂直于地面，具體地，本實(shí)施例中，當(dāng)有兩根支撐桿15設(shè)于地面時(shí)，可模擬灌漿套筒23豎直時(shí)的灌漿效果；當(dāng)四根支

撐桿15均設(shè)于地面時(shí)，灌漿套筒23與地面平行，可模擬灌漿套筒23水平時(shí)的灌漿效果。更進(jìn)一步地，鋼筋21通過卡扣(圖中未顯示)或夾具(圖中未顯示)連接于連接桿11，第二鋼筋22通過卡扣或夾具連接于第

二連接桿12?？邸A具可為現(xiàn)有技術(shù)中常用的構(gòu)件，卡扣可為塑料卡扣，只要能將灌漿套筒組件連接于支撐架即可。進(jìn)一步地，還包括支撐板40，支撐板40連接于支撐架，且支撐板40抵靠于多根第二鋼筋22的遠(yuǎn)離灌漿套筒23的一端。本實(shí)用新型

中的支撐板40連接于支撐架并起到支撐第二鋼筋22的作用，同時(shí)支撐板40還可收集灌漿時(shí)溢出的灌漿料。更進(jìn)一步地，支撐板40形成有適配于第二鋼筋22的多個(gè)凹槽41，第二鋼筋22的遠(yuǎn)離灌漿套筒23的一端卡設(shè)于凹槽41內(nèi)。



的預(yù)制鋼筋由鋼材，一個(gè)特殊的匹配銜接器套筒斷開，并填充有內(nèi)腔，高強(qiáng)度薄漿之間的非收縮套管，注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器，這是在圖2中所示作為一個(gè)鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造，在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造，經(jīng)過不時(shí)的改良，我們開發(fā)了一個(gè)復(fù)雜的套產(chǎn)品，并逐步構(gòu)成一個(gè)完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒，套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒，并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接；半澆套筒是套筒的后期方式，套筒一端的鋼筋（通常是預(yù)埋鋼筋）與套筒螺紋銜接，另一端的鋼筋（不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表）在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固，半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進(jìn)一步縮短模板中套筒的長度。

球墨鑄鐵全灌漿套筒施工工藝及流程制作預(yù)制墻體時(shí)，需將墻體鋼筋先插入套圖預(yù)制端（即溢漿口端），埋入預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部。埋入時(shí)應(yīng)確保套筒灌漿口及溢漿口外露（必要時(shí)用塑料軟管接長），并用專用橡膠塞密封好鋼筋和套筒壁之間的間隙及套筒另一端的鋼筋插入口，以防止預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)砂漿及污水進(jìn)入套筒內(nèi)部。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時(shí)，將預(yù)留鋼筋插入套筒現(xiàn)場裝配端（即灌漿口端），同時(shí)采用坐漿方式密閉拼縫，然后用專用設(shè)備將攪拌好的專用灌漿料從套筒灌漿口壓入，待套筒內(nèi)部被灌漿料充滿后（灌漿料從溢漿孔流出）停止灌漿，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后即完成鋼筋連接處理。


優(yōu)選地，所述步驟二和所述步驟三的順序可以互換。優(yōu)選地，所述制作方法還包括采用打標(biāo)機(jī)在所述套筒本體上刻上商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述制作方法還包括安裝橡膠密封圈。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為寶塔接頭。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為鐵制或者鋼制或者塑料制。優(yōu)選地，所述橡膠密封圈頂部有商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述步驟三還可以采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體的兩端端口縮錐。優(yōu)選地，所述鋼管采用45號鋼。優(yōu)選地，對所述鋼管進(jìn)行淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，節(jié)約人力及電力成本，提高了

生產(chǎn)，并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極大的了套筒的抗拉

拔性。2、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖

床將所述套筒本體的兩端端口縮錐，其生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)。



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