以下是:灌漿套筒安裝的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:灌漿套筒安裝的圖文介紹 
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接頭采用直螺紋水泥灌漿復合連接方式，縮短了接頭長度，簡化了預制構(gòu)件的連接制作過程;由高品質(zhì)的鋼或合金鋼材料聯(lián)接套筒由高強度套筒，性能好加工。研制了一種高流動性、運行時間長、早期強度好、終強度高的縫用專用灌漿材料。適用范圍及工藝原理這種構(gòu)造方法是合適的連接垂直加固，其包括連接壁，該幀的列。灌漿套筒上設有灌漿孔和出漿口，灌漿孔是灌漿材料的進料口。

出料孔用于灌漿料充填時的通風，充填后的剩余灌漿料外溢。連接套采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，兩端有空腔。與螺紋鋼筋通過澆注專用水泥基高強無收縮灌漿材料連接，形成可靠的剛性連接。圖1和圖2分別顯示了半套灌漿和全套灌漿的結(jié)構(gòu)?；炷凉酀{套筒結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的明顯區(qū)別是構(gòu)件分割和預制引起的不連續(xù)混凝土和接頭處的截斷鋼筋。



如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。



半灌漿套將鋼筋的一端按照技術(shù)要求加工螺紋后擰入灌漿套的鋼絲端，將波紋管與配套的磁性吸盤定位，澆注混凝土成型。構(gòu)件安裝時，將灌漿套的開口端與從下壁板伸出的鋼筋對齊并套在一起，封堵筒倉或基礎灌漿后，將灌漿材料倒入灌漿孔內(nèi)。當排氣孔溢出時，堵塞排氣孔和灌漿孔。目前，預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制造由連接到連接到連接兩個注漿技術(shù)主套筒錨槳。

內(nèi)的預約信道預制延伸從預制的不連續(xù)增強件的長度插入對應于該連接的位置，而所述內(nèi)壁和所述鋼，高強度薄漿之間的收縮隧道的填充外表面，錨連接到形成漿料鋼，國內(nèi)常用的包括錨定連接和約束紙漿漿料錨金屬波紋管的連接結(jié)構(gòu)連接?；炷两Y(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的明顯區(qū)別是構(gòu)件分割和預制引起的不連續(xù)混凝土和接頭處的截斷鋼筋。



這條是該標準的強迫性條文。該標準總共兩條強迫性條文，一條是關(guān)于抗震設計的，另一條就是該條文，凸顯了套筒灌漿銜接在該標準中的關(guān)鍵位置。照用水量加水攪拌灌漿料，采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右，如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。

采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。按照用水量加水攪拌灌漿料，采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
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