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昌盛源金屬制品有限公司
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不銹鋼板常常淋雨會不會生銹,要看你選的是哪種外表,還有你的使用環(huán)境。當然還與你采購的板材的原料有關(guān),其中304和316原料的板材的耐腐蝕功能較好,主張沿海地區(qū)的用戶可以挑選304材質(zhì)不銹鋼板。 不銹鋼板產(chǎn)品除了平時的清水沖洗外或滑石粉擦洗表面,每年通常要進行一至二次的定期清洗 環(huán)境條件比較惡劣的地方,每年需要清洗三至四次,在潮濕的環(huán)境條件下會造成對不銹鋼板的污染;任何含氯化物的混凝土或砂漿的排放物都應立即除掉。 1、用清水或滑石粉清洗表面,掉盡可能多的污物。 2、后用清水或滑石粉擦掉,應保證所有擦試都以相同的方向,從上到下并且重疊進行 然后用干毛巾擦干(擦掉) 按環(huán)境的不同適當清潔周期 不銹鋼板清洗注意事項 清洗時請注意發(fā)生表面劃傷,盡量用柔軟的布擦洗嚴禁使用漂白成分及酸堿成分及含研磨劑 洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等。
不銹鋼板焊接常會發(fā)生什么問題? 一、氣孔 焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:內(nèi)部氣孔,表面氣孔,討論氣孔。 (1)內(nèi)部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多數(shù)是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的緣故原由: a)焊接電流過大; b)電弧過長; c)運棒速度太快; d)熔接部位不干凈; e)焊條受潮等。 上述造成氣孔緣故原由如舉行恰當調(diào)解和過細焊接工藝及操作辦法,就可以得到。 (2)表面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的緣故原由和解決辦法: a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其手段或是變更母材,或是采用低氫渣系的焊條。 b)焊接部位不干凈也容易產(chǎn)使氣孔。因此焊接部位要求在焊接前打掃油污,鐵銹等臟物。利用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。 c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)使氣孔。因此要求采取適宜的焊接范例。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。 d)低氫焊條容易吸潮,因此在利用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。 (3)焊波討論氣孔:利用低氫焊條每每容易在焊縫討論處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,其手段:焊波討論時,應在焊縫的前進偏向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運棒返向弧坑位置,作充實熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以防止這種范例的氣孔產(chǎn)生。 二、漏洞 (1)剛性漏洞:每每在焊接當中發(fā)明焊縫通身的縱漏洞,主要是在焊接時產(chǎn)生的應力造成的。在下列環(huán)境下焊接應力很大: a)被焊結(jié)構(gòu)剛性大; b)焊接電流大,焊接速度快; c)焊縫金屬的冷卻速度太快。 因而在上述的環(huán)境下很容易產(chǎn)生縱向的長漏洞。手段:采用合理的焊接序次大概在大概的環(huán)境下工件預熱,減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應采用低氫焊條利用適合的電流和焊速。 (2)碳、硫元素造成的漏洞:被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生漏洞。手段:將焊件預熱,或用低氫焊條。 (3)毛隙漏洞:毛隙漏洞是在焊敷金屬內(nèi)部產(chǎn)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細漏洞。思量是焊敷金屬受趕快冷卻而脆化,局部產(chǎn)生應力及氫氣的影響。對此的辦法是:使其焊件的冷卻速度遲鈍些,大概的條件下焊件舉行預熱,大概利用低氫焊條可得到得意的。 三、電弧產(chǎn)生偏吹 利用低氫焊條在直流電焊機上焊接時每每產(chǎn)生偏吹征象??梢杂孟旅孓k法。 (1)地線放在電弧偏吹的偏向。 (2)地線分成兩個以上。 (3)順著電弧偏吹的偏向舉行焊接。 (4)采取短弧操作。
彩色不銹鋼處理技術(shù),從工藝角度來說有化學法和電化學法,他們在特定電解質(zhì)中處理可以得到不同顏色,從而提高了不銹鋼的耐磨性、防腐性和花色品種,應用于不同場合,得到不同的經(jīng)濟效益。 制作彩色不銹鋼方法有如下幾種:高溫氧化法,化學氧化法,電化學氧化法,離子植入法,氣相裂解法。 各種處理方法概況如下: (1)高溫氧化法是在特定的熔鹽中將工件浸入保持一定的工藝溫度、時間后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 (2)化學氧化法是在特定溶液中,通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色,一般用“因可法”較多,不過要能保持產(chǎn)品色澤一致的話,必須使用參比電極來控制。 (3)電化學法是在特定電解液中,通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤,這個工藝較成熟,應用較廣。 (4)離子植入法是通過真空中氣化離子沉積于不銹鋼表面,如市面上手表殼,表帶的金黃就是采用這種工藝技術(shù),適用于大批量生產(chǎn)。 (5)氣相裂解法,工藝較復雜,工業(yè)上應用比較少。
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