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無縫鋼管的制造方法
生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據(jù)用途不同分三類供給:a、按化學成分和機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
鋼管廠主營:無縫鋼管、精密鋼管、直縫焊管、合金管、精密管、高壓鍋爐管、中、低壓鍋爐管、國產、進口合金管、流體管、結構管、地質管、液壓支柱管等。無縫鋼管生產范圍:外徑8mm-630mm,壁厚1mm-35mm精密鋼管生產范圍:外徑5mm-219mm,壁厚0.5mm-30mm主要經營材質:20#、35#、45#、16Mn、20Mn、20crmo、45Mn、27SiMn、20G、40Cr、Q235、Q345、12Cr1MoV、15CrMo、ST45.8-313、CrMo44、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等。 本公司生產各種規(guī)格,材質無縫鋼管,精密管,質量好,價格低,鋼管廠交貨快價格低,保證質量,生產的精密鋼管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷,內外表面光亮,精密程度遠大于普通鋼管,較小公差2絲。因此,常用于對精密度和光潔度要求較高的領域,以達到提高產品質量,降低加工成本的目的。精密鋼管技術條件為:內外徑公差:0.03-0.05mm內孔精度:H7—H10內孔粗糙度:Ra≤0…
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