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ALC墻板
鼓勵發(fā)展類
（一）板材類
1.紙面石膏板（工業(yè)副產石膏為原料），達到GB/T9775-2008技術要求，以工業(yè)副產石膏為主要原料，其單線年生產規(guī)模3000萬平方米及以上生產線。
2.建筑用輕質隔墻條板、灰渣混凝土空心隔墻板、玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板，達到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技術要求，采用機械化生產，單線年生產規(guī)模≥15萬平方米。
3.纖維水泥夾芯復合墻板，達到JC/T1055-2007技術要求，采用成組立模生產工藝，年生產規(guī)模50萬平方米及以上生產線。
4.石膏空心條板（工業(yè)副產石膏為原料），達到JC/T829-2010技術要求，采用機械化生產，年生產規(guī)模15萬平方米及以上生產線。
5.蒸壓加氣混凝土板，達到GB15762-2008技術要求，年生產規(guī)模20萬立方米及以上生產線。
6.建筑用金屬面絕熱夾芯板，達到GB/T23932-2009技術要求，絕熱材料達到有關要求，年生產規(guī)模50萬平方米及以上生產線。
7.鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板、大模內置外墻外保溫系統用鋼絲網架模塑聚苯乙烯板，達到JC623-1996、GB26540-2011技術要求，聚苯乙稀夾芯板達到有關要求，年生產規(guī)模20萬平方米及以上生產線。
8.纖維增強硅酸鈣板、蒸壓纖維水泥板，達到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技術要求，并增加高密度板比例，其單線年生產規(guī)模800萬平方米及以上生產線。
9.建筑用U型玻璃（以廢玻璃為原料），達到JC/T867-2000、06J505-1、11J508構造圖集技術要求，以廢碎玻璃為原料，年生產規(guī)模60萬平方米及以上生產線。
10.玻璃纖維增強水泥外墻板，達到JC/T1057-2007技術要求，以耐堿玻璃纖維、低堿度水泥為原料，采用機械化噴射成型工藝，年生產規(guī)模20萬平方米及以上生產線。
11.幕墻用燒結裝飾板，達到正在報批的GB××××-201×技術要求。
12.纖維增強水泥外墻裝飾掛板，達到JC/T 2085-2011技術要求，其單線年生產規(guī)模60萬平方米及以上機械化生產線。
ALC墻板
ALC加氣混凝土輕質墻板的使用優(yōu)勢
1、減少施工現場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：
使用砌塊須增加構造柱及抗震腰梁，單道墻施工需要三天以上時間才能完成。且砌塊墻需兩面抹灰才能達到平整度要求，墻面抹灰完成，需要30天以上的時間干燥，干燥后才可進行涂料、油漆工序的施工。加氣混凝土輕質墻板為現場測量、定尺加工生產，施工單面墻即可施工完成，該墻板為干法施工，不存在現場濕作業(yè)。安裝完成后的墻面平整度誤差不超3mm，墻面無需抹灰，施工完成即可進入墻面涂料油漆的施工工序。
2、節(jié)省工程造價，可節(jié)省約80元/㎡：
①輕體墻板相比200厚加氣混凝土砌塊墻，省去砌塊墻中構造柱及腰梁，減少鋼材及混凝土用量；墻面不用掛網抹灰，直接刮膩子。相比砌塊隔墻能降低工程造價15.00—25.00元/㎡。
②相比加氣混凝土砌塊墻，板材不需設置構造柱、砼腰梁，輕質墻板立方干容重不超過650kg（保守設計取值850 kg/m3）；加氣混凝土砌塊墻內有砌筑砂漿、混凝土腰梁、構造柱及兩側抹灰砂漿（混凝土容重為2400 kg/m3，水泥砂漿容重為2000 kg/m3），正常條件下，綜合立方容重約為1300-1400kg。使用本輕質墻板減輕結構承重荷載；設計階段按板材容重計算及結構荷載，可節(jié)省鋼材含量約4-6kg/㎡（即約20.00—30.00元/㎡）；
③由上述兩項可知，因墻體的整體荷載降低，故工程的結構梁柱及基礎亦可減小截面尺寸及混凝土標號，甚至可減小基礎的埋深及開挖，綜合造價再次降低約15.00—25.00元/㎡；
④墻改基金：加氣混凝土砌塊墻，墻改基金一般返還70-80%；墻改基金按建筑面積10.00元/㎡收取，使用墻板可節(jié)省2—3元/㎡成本。
3、滿足各項技術指標要求，增加室內面積：
①150mm厚加氣混凝土輕質墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內實用面積；
③本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內部有雙層雙向鋼筋網片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用粘結劑填縫，極少出現裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產生較多出現墻面及墻邊裂縫，一旦產生裂縫很難處理；
④能高，經相關震荷載破壞試驗，本板材在工程結構中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內鋼筋網的連接，也達到斷而不塌；
⑤鋼結構工程中相比夾芯彩鋼復合板，性能優(yōu)勢明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可達3.5小時以上。
ALC墻板是以磨細石英砂（粉煤灰、河沙等硅質材料）、水泥、石灰和石膏為主要生產原材料，以鋁粉為發(fā)泡劑，經配料、攪拌、注膜、預養(yǎng)、切割，在高溫（180℃～200℃）高加氣板材具有突出的節(jié)約能源、保護環(huán)境的效果，是一種性能優(yōu)越的輕質新型墻體壓（10個～12個標準大氣壓）下養(yǎng)護（10h～12h）而制成的細密多孔狀、輕質加氣板材。材料。
ALC加氣板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、板等，可直接使用于各種建筑結構的內墻，如酒店、學校、賓館、寫字樓、商業(yè)、住宅等，也可以直接使用于各種建筑結構的外墻，由于其好的保溫、隔熱性能，所以在使用在外墻上時比一般加氣混凝土薄很多即可滿足節(jié)能保溫的要求。
一、ALC墻板主要優(yōu)勢
（一）減少施工現場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：
使用砌塊須增加構造柱及抗震腰梁，單道墻施工需要三天以上時間才能完成。且砌塊墻需兩面抹灰才能達到平整度要求，墻面抹灰完成，需要30天以上的時間干燥，干燥后才可進行涂料、油漆工序的施工。加氣混凝土輕質墻板為現場測量、定尺加工生產，施工單面墻多很快即可施工完成，該墻板為干法施工，不存在現場濕作業(yè)。安裝完成后的墻面平整度誤差不超3mm，墻面無需抹灰，施工完成即可進入墻面涂料油漆的施工工序。
ALC墻板
ALC板常見缺陷及處理辦法
1、ALC板在搬運安裝過程中易破損。解決辦法：盡量減少搬運次數，輕拿輕放，采用綁帶起吊安裝(嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝)。
2、修補位置易脫落。解決辦法：控制好混凝土結構尺寸;下料前核現場實際尺寸以縮小填補空隙;采用修補材料并根據溫度等條件不同摻入108膠或其他添加劑等材料。
3、工程刷完涂料后不久接縫處出現細的豎向裂縫。解決辦法：接縫的裂縫大多數是豎向裂縫，其產生的主要原因是填充墻為剛性結構，不能與砼結構協同變形;另一面由于鋼筋混凝土結構與加氣砼結構膨脹溫度線系數的差異，當溫度變化后出現變形差。對于已完工程，減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現實的。解決問題的關鍵在于使填充墻與框架結構形成整體，并具有應變能力。根據筆者的現場經驗建議在ALC墻板和砼結構之間施工成5-6cm左右寬、2cm豎縫用以填充發(fā)泡劑堵實，然后再加2道防裂網格布后批嵌膩子刷好涂料，實踐效果較好。也可裝修時建議設計在該處做成凹槽豎縫、變形縫，與地面磚縫以及天花縫保持一致，降低裂縫的可能性。
4、抹灰層易空鼓。解決辦法：抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1：3;淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。抹灰程序為：表面清掃干凈→噴一道EC處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。
抹灰應分層進行，底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。下一層厚8―10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，不允許輕質墻體出現不平整現象。另一面抹灰應待48小時后進行，抹灰后及時養(yǎng)護。
5、防撞性能低。解決辦法：在有叉車等車輛經常出入的門口兩側設置防撞柱。
6、為了便于門窗安裝，ALC板門窗洞口尺寸通常按門窗框每邊加大20～25mm預留，如此導致門窗框與板之間留有縫隙?？p隙通常采用填塞巖棉后表面打膠的方式處理，在后期使用過程中受密封膠本身質量和人為破壞的影響，致使外觀效果差，維修難度增加。對于該問題建議由裝修單位在門窗框周邊增加寬度約100mm的硅鈣板條，即能滿足墻的要求又減少了維修隱患。
2025價格優(yōu)惠#ALC墻板#本地廠家_軍益晟建筑施工(揚州市分公司),聯系人:李經理,武清區(qū)。
