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角鋼可根據(jù)不同需求組成各種不同的受力構件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度,被廣泛用于金屬構件、工程結構的框架以及各種建筑結構等。但是由于加工不當,角鋼常常會產(chǎn)生裂紋,那么應如何判定角鋼表面裂紋呢?
了解檢測區(qū)的結構形狀,分析角鋼受力情況,確定具體檢測方法,通過檢測儀器結合加工工藝,對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度,用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一,很容易漏檢,用斜探頭檢測時,由于形成端角反射,對缺陷判定難度大。
制彎產(chǎn)生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向,而裂紋方向平行于角鋼長度方向,且裂紋細長,兩端尖銳,故此裂紋是軋制過程產(chǎn)生的,在制彎后裂紋發(fā)生擴散,裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向,則裂紋是制彎過程產(chǎn)生的。
名稱熱處理熱處理目的退火將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫。鋼的硬度,塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細化晶粒,均勻鋼的組織,鋼的性能及為以后的熱處理作;鋼中的內(nèi)應力。
防止零件加工后變形及開裂。退火類別完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同,一般是710-750℃,個別合金鋼的臨界溫度可達800960C)以上3050C,保溫一定時間,然后隨爐冷卻(或埋在沙中冷卻)。細化晶粒,均勻組織,硬度,充分內(nèi)應力完全退火適用于含碳量(分數(shù))在O.8%以下的鍛件或鑄鋼件。
球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20~30C,經(jīng)過保溫以后,冷卻至500℃以下再出爐空冷。鋼的硬度,切削性能,并為以后淬火作好,以淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(分數(shù))大于O.8%的碳素鋼和合金工具鋼。
卷料幅寬方向的厚度精度。卷材都是由很寬的壓延鋼板卷曲而成的,相對來說靠近附近的精度比,幅寬方向的兩端呈現(xiàn)逐漸變薄的現(xiàn)象,厚度的精度明顯變差。此時,幅寬精度比較差的卷材也會影響送料精度。6、材料表面的粗糙度。
與表面非常光滑的卷材相比,表面粗糙的鋼板和送料裝置輥輪間的系數(shù)要高,所以送料精度會相應地。需要注意的事,粗糙面壓延鋼板是在冷軋延伸時,在材料表面會形成非常的凹凸,這些粗糙的面會造成軋制油的殘留,也便于拉深加工。
7、軋制油膜。軋制油膜也對送料精度產(chǎn)生影響,軋制完成后如果放置時間過長,軋制油就會發(fā)生干燥固化現(xiàn)象,送料時材料就會與送料輥輪發(fā)生,使送料的精度下降。綜上,熱軋角鋼沖壓生產(chǎn)時,應在送料裝置、送料中心線、卷料三個方面加以控制,以保證終產(chǎn)品精度和品質.。
角鋼的加工工藝比較復雜。加工時,主要技術是熱處理。熱處理不僅是加熱,而且還有很多限制。為了完成工件內(nèi)部和外部零件的結構轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化,有必要在處理過程中加熱一定時間的溫度。
角鋼通常在加工過程中經(jīng)受熱處理技術。熱處理技術一般要求溫度達到,甚至可能達到幾千度,這需要高性能的加工技術進行加工。在生產(chǎn)實踐中的熱處理技術中,除了一般原理外,角鋼、的化學成分技術要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設備、冷卻介質等因素也要考慮,加熱溫度為適當調(diào)整。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
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淬火時,對于直徑或厚度大于5~8mm的碳素鋼件,選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻。雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過保溫以后,先在水中快速冷卻至300-400C,然后移人油中冷卻?;鹧姹砻娲慊鹩煤脱鯕饣旌系幕鹧娴搅慵砻?,使零件迅速加熱到淬火溫度,然后立即用水向零件表面。
火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪和導軌等。表面感應淬火將鋼件感應器中,感應器在一定的交流電的作用下產(chǎn)生磁場,鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流,使鋼件表面迅速加熱(2-l0min)到淬火溫度,這時立即將水到鋼件表面。
經(jīng)表面感應淬火的零件,表面硬而耐磨,而心部保持著的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。回火將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下,保溫一段時間,然后在空氣或油中冷卻?;鼗鹗蔷o接著淬火以后進行的,也是熱處理的后一道工序。
所需的力學性能。在通常情況下,零件淬火后的強度和硬度有很大,但塑性和韌性卻有明顯,而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后,可以所需的力學性能
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