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灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機(jī)械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型
，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找
到高強(qiáng)度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例
如，現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損，受污染，存在化學(xué)除銹效果不理想，化
學(xué)污染大達(dá)不到除銹目的。
灌漿材料硬化后，鋼筋與套筒牢固地連接在一起。高強(qiáng)灌漿材料的高強(qiáng)性和無收縮性可以充分保證其與套筒內(nèi)壁以及鋼筋表面的黏結(jié)、摩擦以及咬合強(qiáng)度，從而使鋼筋間應(yīng)力能夠有效傳遞。銜接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，選用預(yù)埋接頭時，銜接套的方位、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。銜接套的外露端應(yīng)有密封蓋。一個十分顯著的劣勢，那就是一般的鋼管，對于使用的環(huán)境，有著一定的要求。比如說在一些鍋爐、以及焚燒室當(dāng)中，都需求管道體系，將燃料運送進(jìn)去。而在這些地方，由于燃料的焚燒，溫度會十分的高。即使鋼管本身，熔點就比較的高，也有或許無法，適應(yīng)如此高的溫度。一旦使用環(huán)境中的溫度，簡直達(dá)到了，管道所接受的極限，那管道的使用功能，就會大幅度的下降。鋼筋連接套筒的作用應(yīng)用性很強(qiáng)的。壓扁束口套筒壓扁束口套筒連接原理是將鋼筋插入對接套筒中，然后使用灌漿機(jī)向套筒內(nèi)注入無收縮或微膨脹的高強(qiáng)度灌漿材料。
從現(xiàn)實來看，中國需要很長時間才能掌握組裝式建筑套筒的設(shè)計，生產(chǎn)和施工。然而，預(yù)制建筑正處于快速發(fā)展期，一方面要求從業(yè)者學(xué)會使用鋼套灌漿連接技術(shù);另一方面，積極研究和推廣其他垂直鋼連接方法的應(yīng)用。無數(shù)的歷史教訓(xùn)告訴我們，如果不與中國的實際結(jié)合，很難成功復(fù)制外國經(jīng)驗國情。套筒灌漿連接技術(shù)也是如此。鋼筋連接套筒絲扣(合格的鋼筋連接套筒內(nèi)部絲扣應(yīng)該合格，首先絲扣要連貫，沒有斷扣問題，其次要絲扣均勻飽滿，不能出現(xiàn)倒扣或者一邊厚一邊薄，另外絲扣要光亮，沒有毛刺，鋼筋連接套筒的外觀要均勻不應(yīng)該有黑皮);做好鋼筋兩端的外螺紋，此項由滾絲機(jī)質(zhì)量、滾絲輪質(zhì)量、剝肋刀質(zhì)量、操作技術(shù)和責(zé)任心等綜合因素決定。
灌漿前應(yīng)清理干凈構(gòu)件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。灌漿腔密封根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。
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