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H型鋼連軋,由于軋件的斷面截面系數(shù)大,不能使用活套。機架問的張力控制一般是采用驅(qū)動主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進(jìn)行。
對于大多數(shù)H型鋼,在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性,為保證這些性能,在材質(zhì)上就要求碳當(dāng)量低。對這些鋼材,實行低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒,提高材料的機械性能。在精軋后進(jìn)行水冷,對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。
型材的軋后精整有兩種工藝,一種是傳統(tǒng)的熱鋸切定尺,定尺矯直工藝,另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。
型材精整,較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材,原因是:其一在冷卻過程中,由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大;其二是型材的斷面系數(shù)大,需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大,因此矯直機的輥距也必須大,矯直的盲區(qū)大,在有些條件下,對鋼材的使用造成很大影響,例如:重軌的矯直盲區(qū)明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區(qū),在設(shè)備上的措施是使用變截距矯直機,在工藝上的措施就是長尺矯直。
高頻焊接的H形鋼柱之間的接合節(jié)點可以放置在內(nèi)力小的位置。然而,從實際情況來看,大多數(shù)拼接接頭可以放置在框架梁上。高頻焊接H形鋼柱多為三層鋼,節(jié)省了安裝時間和施工成本,減少了節(jié)點數(shù)量。如果鋼柱太大或太重,則可以通過起重機等的能力來確定安裝單元。高頻焊接H形鋼柱的拼接,法蘭上有兩種采用高強度螺栓和拼接板進(jìn)行雙剪拼接和單剪拼接的方法;腹板主要使用高強度螺栓和拼接板。雙剪縫合。在某些情況下,將應(yīng)用一些其他拼接組合,這里沒有介紹。在一些抗震性能較低的低層鋼結(jié)構(gòu)中,如果接頭處的接頭沒有張力,并且連接鋼柱的接頭端是緊的,其軸向壓力和彎矩可以直接通過鋼柱的端面。傳遞。可以得出,當(dāng)鋼柱的拼接節(jié)點連接滿足上述要求時。
其軸向壓力和彎矩可按75%計算。對于高頻焊接H形鋼柱的拼接連接,大多數(shù)法蘭通過完全焊接的槽對接焊連接,腹板通過高強度螺栓連接。在某些情況下,也可以使用高強度螺栓連接。連接高強度螺栓時,法蘭和腹板的拼接連接板應(yīng)成對布置,兩側(cè)的連接板也應(yīng)符合鋼柱的橫截面。高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼的比較在施工過程中,高頻焊接H型鋼比軋制H型鋼更具成本效益。這主要體現(xiàn)在具有各種規(guī)格和高工業(yè)生產(chǎn)方法的H型鋼的高頻焊接,這使得它們在生產(chǎn)和使用方面都是優(yōu)異的。但是,熱軋H型鋼受其生產(chǎn)工藝的影響,產(chǎn)量低,應(yīng)用范圍有限。因此,在沒有熱軋H型梁的情況下,可以使用高頻焊接的H型梁。高頻焊接H型鋼和熱軋H型鋼在生產(chǎn)過程中都存在問題。
相比之下,H型梁的高頻焊接的概率較小。在高頻焊接H型鋼的焊接過程中,有時會發(fā)生焊接不良,脫焊和冷堆焊等焊接問題。此時,應(yīng)先調(diào)整高頻電流的焊接速度,然后調(diào)整厚料坯的狀態(tài),后用合適的力牢固焊接。如果焊縫兩側(cè)都有波紋,那是因為高頻焊接H型鋼的會聚角太大,可以通過調(diào)整導(dǎo)輥和實心彎曲部分的位置來解決問題。加快焊接速度。如果沒有正確生產(chǎn),熱軋H型鋼會出現(xiàn)滾動痕跡,折疊和波浪等問題。我不會在這里詳細(xì)討論它。雖然生產(chǎn)方法的不同造成了高頻焊接H型鋼和熱軋H型鋼之間的差異,但它們屬于H型鋼,因此它們也具有共性。它們重量輕,截面性能優(yōu)異,可在鋼結(jié)構(gòu)中起到良好的支撐作用。它們可以提前在工廠組成部件,節(jié)省現(xiàn)場施工時間,使施工過程不受季節(jié)變化的影響每日使用H型鋼是一種經(jīng)濟型型鋼。
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