以下是:青海省海西市支持定制的灌漿套筒廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價格
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運費說明
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范圍
的灌漿套筒供應(yīng)范圍覆蓋青海省 海西市 西寧市、海東市、海北市、海南市、玉樹市、果洛市、黃南市 等區(qū)域。
	
  
 
【格瑞】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：西寧灌漿套筒產(chǎn)品細節(jié)參數(shù)、海東灌漿套筒當日價格、海北灌漿套筒品質(zhì)可靠、海南灌漿套筒多種場景適用、黃南灌漿套筒以質(zhì)量求生存等。支持定制的灌漿套筒廠家,格瑞管業(yè)(海西市分公司)sdl84-15為您提供支持定制的灌漿套筒廠家的資訊,聯(lián)系人:鄧燕,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋青海省 海西市 西寧市、海東市、海北市、海南市、玉樹市、果洛市、黃南市 。  青海省,海西蒙古族藏族自治州  海西蒙古族藏族自治州是青藏高原的衢地，南通西藏，北達甘肅，西出新疆，處于青甘新藏四省區(qū)交匯的中心地帶，也曾是通往西域的古“絲綢之路”輔道。境內(nèi)蘭西拉光纜、青新光纜、青藏750千伏交直流聯(lián)網(wǎng)線路貫穿全境，格爾木-拉薩成品油輸油管線和澀寧蘭輸氣管線分布境內(nèi)，青藏鐵路和國道109、315線橫貫全境，并與國道215線、西部大通道及省、州道縱橫貫通，是連接西藏、新疆、甘肅的戰(zhàn)略支撐點和祖國西部腹地的交通樞紐。




  
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以下是:青海海西支持定制的灌漿套筒廠家的圖文介紹 

灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型

對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型

，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找

到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法

以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒

本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例

如，現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損，受污染，存在化學(xué)除銹效果不理想，化

學(xué)污染大達不到除銹目的。



	連接形成養(yǎng)護箱30，并可拆卸地連接于支撐架。更進一步地，每一殼體50形成有多個耳板51、多個第二耳板52、一缺口61、一第二缺口62以及多個第三缺口63，兩個殼

體50的位置相對的兩個耳板51之間通過螺栓組件連接，每一第二耳板52均通過螺栓組件連接于支撐架，兩個殼體50的兩個第

一缺口61相對接并形成通氣口31，兩個殼體50的兩個第二缺口62相對接并形成排氣口32，兩個殼體50的位置相對的兩個第三缺口

63相對接并形成連接孔。具體地，耳板51、第二耳板52、連接桿11、第二連接桿12上均開設(shè)有通孔；位置相對的兩個第

一耳板51之間通過螺栓組件對拉連接，從而將兩個殼體50相對接形成一個養(yǎng)護箱30；耳板51通過螺栓組件連接于連接桿

11或第二連接桿12，從而將養(yǎng)護箱30連接于支撐架；兩個殼體50的耳板51和螺栓組件相連接后形成養(yǎng)護箱30，兩個缺口

61也相對接形成通氣口31，兩個第二缺口62相對接形成排氣口32，位置相對的兩個第三缺口63相對接形成供鋼筋21或第二鋼

筋22穿設(shè)的連接孔。



青海海西格瑞管業(yè)有限公司以“質(zhì)量放心，客戶至上、交貨及時， 灌漿套筒價格合理，服務(wù)周到”為宗旨為廣大客戶提供 灌漿套筒產(chǎn)品及服務(wù)，本著誠信經(jīng)營的原則，贏得了廣大新老客戶的好評。多年來，我們憑借科學(xué)的管理和嚴格的檢驗制度，確保 灌漿套筒產(chǎn)品的質(zhì)量，與各地多家客商建立了穩(wěn)固的供貨關(guān)系，歡迎廣大客戶來電咨詢與參觀。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。

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