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復合管的離心鑄造和離心鋁熱劑法:離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發(fā)的,適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模,在外管凝固過程中監(jiān)測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。 當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時,采用離心技術可復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質量和再現性。因此其優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:界面實現冶金結合,致密度高,排渣、排氣性好。缺點:若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態(tài)使用,其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外,該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。 離心鋁熱法也稱為shs—離心法,shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應,所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起, 通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(mo+al→m+al2o3+q)。反應絕熱溫度可接近3000k,因此產物都處于液態(tài),在離心力作用下,比重大的產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處,形成內襯金屬層;al2o3形成內層殘渣,通過機械方法除去,則制備出雙金屬復合鋼管。
不銹鋼道路護欄材質介紹將不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料,采用高科技無膠壓力同步復合,是復合新材料領域的一次重大創(chuàng)新!無膠壓力不銹鋼道路護欄,兼具不銹鋼良好的抗腐耐磨性和卓越美觀的華麗外表,以及碳素鋼良好的抗彎強度和抗沖擊性能,使裝飾和負荷完美結合,節(jié)能和廉價有機統一,符合大力發(fā)展復合新材料產業(yè)政策,因而受到各級政府的重視和支持。由于采用高科技無膠壓力復合,作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料,不銹鋼道路護欄于2002年被列入國務院中國社會調查研究所特別產品,2003年初,不銹鋼道路護欄標準GB/T18704-2002正式頒布,從此,不銹鋼道路護欄從材料選擇、工藝方法、質量檢驗、市場應用等各個方面,都有了一套嚴格的管理規(guī)范。
在每個城市都有河流,這些河流也代表著這個城市的形象和地域性文化。不銹鋼道路護欄是專門設置在河流兩旁的設備,它的主要作用是防止車輛或者行人因為意外事故墜入河內,同時它的另的一個作用是美化我們的河道,讓河道與這個城市相融合,達到點綴與美化城市的效果。不銹鋼道路護欄的色彩功能、結構、涂層性能這三方面設計是一組系統完善的技術解決方案,可以解決目前護欄存在的種種問題,完整實現不銹鋼道路護欄的各項功能和作用。不僅能起到隔離、導向、防護、美觀的效果,還將對保障人身、美化河道環(huán)境、亮化市容市貌都有積極的推動作用。 不銹鋼道路護欄的保護的作用以及建設美化的功能是比較強大的,因此的話成為了每一個城市建設的必須要進行的,我國的城市化以及城鎮(zhèn)的化的建設的規(guī)模和速度都是比較快速的,對于不銹鋼道路護欄的建設也是比較廣闊的,因此的話未來的不銹鋼道路護欄的市場更為廣闊!
軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜,使表面達到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:生產率高、質量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%,而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應,促進界面間的快速擴散和廣泛結合,實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。 復合擠壓的優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:界面為冶金結合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
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目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種:內擴漲型和外減徑型。內擴漲型,即:采用兩種材質的無縫管相互穿套(如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管,內穿一薄壁不銹鋼管作為內層金屬管),在內管中施以高壓,使內層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產生彈性變形,從而使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。外減徑型,即:仍采用兩種材質的無縫管相互穿套,對外層管進行減徑拉拔或軋制,使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。 內擴漲型和外減徑型工藝生產的金屬復合無縫管的不足之處在于:生產成本高昂,內外管均必須采用現成的熱軋或冷拔無縫管,加上其后的內漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升;以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復合,兩層金屬相互間并無冶金熔合,在受軸向力的情況下內外兩層金屬難以傳遞和均衡外力,在需要熱傳遞的應用領域,由于內外兩層金屬間存在間隙,熱阻必將大幅度增加。 復合管的熱成型法:熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法,前者主要適用于有縫復合管的生產,后者適用于無縫復合管的生產。
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