連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究，應(yīng)用方面基本上是一個(gè)空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展，除上述因素外，主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，克服了鑄軋工藝的許多缺陷，它加大了鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域的長度，了冷卻強(qiáng)度，使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn)，擴(kuò)大了材料的生產(chǎn)范圍。 　　新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm，在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，以大于65%的加工量進(jìn)行連續(xù)軋制，由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎，了鑄造組織，使再結(jié)晶晶粒較為均勻，產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍，速度1.5一3.0倍，綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例，由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯，比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 　　從中可以著到，新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗，但省掉79%的冷軋能耗，與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例，對新、老生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料，部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 　　老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板，經(jīng)3一4個(gè)冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度，再經(jīng)冷軋1個(gè)道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進(jìn)行了比較，從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價(jià)格優(yōu)勢，同時(shí)也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價(jià)格上沒有競爭力，它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。

　　5A05鋁板不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。保溫鋁卷廠家介紹下5A05鋁板的熱處理規(guī)范：均勻化退火:加熱460～475℃;保溫12～14h;空冷?？焖偻嘶?加熱310～350℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷.高溫退火:加熱310～335℃;站嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。 　　廠家為你詳細(xì)介紹廠家的產(chǎn)品分類,包括廠家下的所有產(chǎn)品的用途、型 、范圍、圖片、及價(jià)格。同時(shí)我們還為您精選了、價(jià)格行情、展會(huì)信息、圖片資料等，在全國地區(qū)用戶好評，欲了解更多詳細(xì)信息,請點(diǎn)擊訪問!本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。 　　鋁板廠家采用鑄軋工藝，經(jīng)過多次反復(fù)試制，出了不粘鍋用新型鋁合金A10.8MnO.5Fe板材，經(jīng)用戶使用，具有較好的深沖性能，基本能滿足需要。但在長期的工業(yè)鑄軋生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)鑄軋板坯的深沖性能不，而且表面容易出現(xiàn)橘皮裂紋。 　　實(shí)際生產(chǎn)中造成深沖開裂的原因比較多:一方面，與材質(zhì)本身有關(guān)，如合金元素、第二相形態(tài)結(jié)構(gòu)、變形條件(溫度和速度)、坯料冶金質(zhì)量、熱處理制度、再結(jié)晶織構(gòu)等，都將對深沖性能產(chǎn)生明顯的影響;另一方面，與用戶的生產(chǎn)制作工藝，模具之間的公差配合以及潤滑效果等也有密切關(guān)系。