以下是:洛陽市洛寧縣可伐合金毛細管好貨不怕比的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)地
中國
品牌
無錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
可伐合金毛細管好貨不怕比供應范圍覆蓋河南省、洛陽市、洛寧縣、西工區(qū)、澗西區(qū)、吉利區(qū)、洛龍區(qū)、孟津區(qū)、新安縣、欒川縣、嵩縣、汝陽縣、宜陽縣、伊川縣、偃師區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
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可伐合金常見類型：鐵鎳鈷玻璃封接合金

這種合金屬于精密合金，又稱可伐。它是鐵、鎳、鈷的合金，一般含鎳29%，鈷18%，其余是鐵。其膨脹系數(shù)由于鈷的加入而降低，與鉬及硬玻璃相近，適合于和硬玻璃作匹配封接。封接時表面生成有氧化鉆的氧化層，而氧化鈷極易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。當氧氣不足時，由于氧化層幾乎全部溶入玻璃而使封接面呈金屬本身的銀白色，雖不漏氣，但強度很差。氧化過度時，則因氧化層太厚而呈深灰色甚至黑色，易造成漏氣。

可伐的優(yōu)點是其膨脹系數(shù)隨溫度變化的曲線與鉬組玻璃的膨脹曲線幾乎重合，因此與鉬組玻璃封接時，其可靠性更高，這就使封接后的退火工藝較為簡單?？煞サ娜秉c是在變形加工時，它的結(jié)晶結(jié)構(gòu)易于轉(zhuǎn)變(奧斯丁體轉(zhuǎn)變成馬丁體)而使性能變化，如電阻率增加。因此，可伐零件在進行這類加工后，必須進行退火處理。在封接前，可伐零件須在1000℃左右濕氫中的退火，既可應力，還可使表面脫碳，這就使可伐不致在今后封接加熱時，由于表面碳的氧化使封接處出現(xiàn)氣泡而降低了封接處的強度和造成慢性漏氣。另外，因可伐的電阻率高，如用作引線時，若考慮到過熱所引起的炸裂問題，一般要在可伐表面上鍍上一層高導電率的材料，如金、銀、銅．或做成大面積接觸?？煞サ某煞直壤苤匾駝t將影響封接面的應力。 

在電真空器件中，鐵鎳鉆封接合金廣泛地用來制造引出環(huán)、引出線和管殼等零件。



可伐合金毛細管是指內(nèi)徑很細的長條形管子。

Kovar合金又稱封接合金或定膨脹合金。在-70至500℃溫度范圍內(nèi)，具有比較恒定的較低或中等程度膨脹系數(shù)的合金。主要類型有鐵鎳、鐵鎳鈷、鐵鎳鉻系合金。還有無氧銅、鎢、鉬及其合金和復合材料。主要用于電子工業(yè)及電真空工業(yè)作封接材料。

可伐合金組織結(jié)構(gòu)

合金按規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應出現(xiàn)馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數(shù)相應增高，致使封接件的內(nèi)應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會促進γ→α相變。


可伐合金作為電子封裝行業(yè)常用金屬外殼材料，為使金屬管殼達到氣密性封接。

可伐外殼在封接前退火的目的在于：

(1)機械加工應力?？煞ピ诶浼庸ぐl(fā)生塑性形變時，約有施加能量的10％～15％轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，即所說的內(nèi)應力，從而使可伐材料組織處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)中，在室溫下，這種狀態(tài)能維持相當長的時間而不致發(fā)生明顯的變化。若一旦對它加熱，將發(fā)生一系列的組織和性能變化，使其材料組織趨向一種穩(wěn)定狀態(tài)，這種組織和性能的變化，特別是組織結(jié)構(gòu)的變化反映在封接面上，就是高溫封接中對鉬組玻璃的拉應力，可能會導致玻璃產(chǎn)生微小裂紋而漏氣；

(2)加工硬化。可伐零件在冷加工制造成型的過程中，由于內(nèi)部的材料組織發(fā)生晶粒拉長、晶粒破碎等缺陷，使晶體缺陷大量增加，位錯密度增大。位錯之間距離越小，彼此間干擾越大，每個位錯線都存在一個應力場，位錯通過各自應力場相互作用，使可伐的硬度、彈性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。加工硬化若不，在高溫封接時，位錯之間相互作用的應力場將會因晶體的回復或再結(jié)晶而被打破，失去平衡，這也對金屬與玻璃的封接有一定的應力影響；

(3)使材料組織均勻、細化、穩(wěn)定、一致；

(4)金屬表面脫碳。碳作為一種還原物質(zhì)，具有強烈還原性，高溫下會奪氧生成C0，因而會在金屬與玻璃的封接面或玻璃中產(chǎn)生氣泡，不僅降低了金屬與玻璃的封接強度，也嚴重地影響了玻璃的性能，這在封接工藝中是絕不允許的；

(5)去除內(nèi)部吸附氣體。

除上述外，在適當?shù)臍夥罩羞M行高溫熱處理，還具有進一步清潔金屬零件的作用。



可伐合金工藝性能與要求

成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性小。

焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

零件熱處理工藝 熱處理可分為：應力退火、中間退火。

(1)應力退火 為零件在機械加工后的殘存應力，要進行應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

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