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產生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產生翹邊缺陷。速度和壓下量同時增加對軋輥的冷卻噴淋可減輕。當卷材對中不好或工作輥外形不對稱時。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾，這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機上非常普遍，特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖，二肋浪是由不正確的工作輥機械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量，同時增加對軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機械凸度過小，工作輥沒能以一個的拋物線形彎靠在支撐輥上，工作輥彎輥力對帶材邊部影響大而對中部作用小。 工作輥機械凸度過大，軋制中同時伴隨有太大的彎輥負彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當。單零鋁箔軋制中，在軋輥上產生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的，有時不足以影響輥縫間的板形誤差，通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑，如果噴嘴噴淋不當，就導致板形無法得到及時修正。
電化學沉積陶瓷膜是近年來發(fā)展起來的，一種有效鋁卷鋁板基材料抗高溫氧化、耐磨耐腐蝕性能的新型表面處理。電化學沉積陶瓷膜較之于微弧氧化，具有儀器設備投資少、生產工藝簡單、一次成膜面積大、加工成本低等特點，并且具有很好的裝飾性能，引起了表面處理界的廣泛注意。 研究小組經過近10年的研究發(fā)現(xiàn):將鋁及其合金材料置于一定混合電解液中，采用較高的特殊波形氧化電壓進行陽極化處理，可在鋁及其合金表面一層高硬度、耐磨、耐腐蝕性好，并且具有優(yōu)異裝飾性能的類陶瓷膜層。該膜層在組成、結構與常規(guī)氧化膜和微弧氧化膜均存在較大差異。 電化學沉積陶瓷膜氧化電壓較高，高于普通陽極氧化，但遠低于微弧氧化，且陽極化過程中不產生電火花。氧化過程中需要一個臨界電流密度，若電流密度小于臨界峰值電流密度，很難形成完整的類陶瓷膜層。峰值電流密度越大，成膜速度越快，類陶瓷膜層一旦在鋁表面完成，電流快速下降，終在1-2A/dm2。 電解質為一種復合組分，一般由金屬含氧酸鹽、有機梭酸或無機酸、成膜促進劑等組成。各種組分在成膜過程中都起到一定作用，只有各組分的復配合聯(lián)合作用才能形成優(yōu)異膜層。電解溫度對成膜影響不大，電解液溫度從室溫到60℃之間都可以優(yōu)異膜層.本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。
公司實力
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