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因而,軋輥中部的熱量較為集中,溫度較高,形成相當(dāng)明顯的凸度,也就是說軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些,輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶,形成對(duì)應(yīng)的板形,使帶材側(cè)部的厚度略大些,這個(gè)過程被稱為“帶邊張緊”。 鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過輥頸、軸承與軸承座傳導(dǎo)的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時(shí),而在軋制鋁箔時(shí)則幾乎不存在此現(xiàn)象,因?yàn)殇X箔很薄,兩根工作輥全部。 帶邊張緊增加了斷帶幾率,軋制速度受到限,裂邊量增多,這就意味著某些產(chǎn)品的切邊量加大,生產(chǎn)成本上升,通過量,成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動(dòng)法、正負(fù)彎輥法、冷卻液校等等。 但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動(dòng)軋輥需要有高度自動(dòng)化的機(jī)械、液壓設(shè)備與自動(dòng)控制系統(tǒng),液壓彎輥會(huì)引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷卻軋輥主要用于修正非對(duì)稱的板形,但對(duì)帶邊緊的效果不好。
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