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嚴(yán)禁用兆歐表測驗(yàn)阻隔式柵端子之間的絕緣強(qiáng)度。如要查看體系的絕緣強(qiáng)度,應(yīng)先斷開悉數(shù)阻隔式柵的接線,不然能夠?qū)е聳艃?nèi)部電路損壞。在現(xiàn)場對隔離柵進(jìn)行編程前,有必要先將一切接線斷開再接入編程器,然后通電編程,不然能夠?qū)е虏涣己蠊? 高速公路護(hù)欄的標(biāo)準(zhǔn):高速公路設(shè)計(jì)規(guī)范里規(guī)定,公路的坡度和路堤高度比例在1:1到1:4之間,邊溝垂直深度不足4米就可以不安裝防撞。美國的高速公路的坡度和高度比例已經(jīng)達(dá)到了1:4,有的甚至達(dá)到了1:6,幾乎是和高速公路路面沒有什么落差,車輛一旦沖出路面很少會出現(xiàn)損害和傷亡,并且可以自行回到路面上,因此美國的高速公路基本沒防撞。 但是因?yàn)槭芡恋氐纫蛩氐南拗疲咚俟返谋壤瓦厹仙疃入m然是符合了不安裝防撞的標(biāo)準(zhǔn),但是還屬于陡坡,車輛一旦沖出路面對于車輛的損害和對于人的損傷都比較嚴(yán)重?,F(xiàn)在正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)期,原有的設(shè)計(jì)規(guī)范中道路承受的車流量現(xiàn)在已經(jīng)到達(dá)底線,所以說必須對原有的一些內(nèi)容進(jìn)行改進(jìn),使其符合現(xiàn)有國情。 高速公路護(hù)欄是半鋼性護(hù)欄的主要形式,它是一種以波紋狀鋼護(hù)欄板相互拼接并由立柱支撐的連續(xù)結(jié)構(gòu)。車輛對其碰撞時(shí),由于波形鋼護(hù)欄板有良好的耐撞性能和吸收能量的作用,既不容易被撞毀,同時(shí)又可對車輛和司乘人員起到很好的保護(hù)作用。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn): (1) 管子對焊組對時(shí), 其內(nèi)壁應(yīng)齊平, 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%,且應(yīng)≤2 mm。 (2) 焊接時(shí), 應(yīng)盡量采用多層焊, 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。焊道不宜太寬太厚, 以免增加坡口加工量, 焊道成形均勻、 美觀。 (3) 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬, 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí),仰焊位置采用內(nèi)填絲, 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 (4) 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧, 禁止在非焊接部位引弧, 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合, 熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑, 焊接即將結(jié)束時(shí), 應(yīng)減小氬氣流量, 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 (5) 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū), 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷, 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū), 防止焊絲氧化。
國內(nèi)海管一般采用碳鋼海管, 尚未引入不銹鋼復(fù)合管。 不銹鋼復(fù)合管由于其結(jié)構(gòu)特殊性, 對焊接保護(hù)及鋪設(shè)方式要求較高。 如何使用鋪管船完成不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作, 成為項(xiàng)目執(zhí)行的一個(gè)重點(diǎn)。 在項(xiàng)目準(zhǔn)備及施工過程中, 采用了一系列先進(jìn)工藝, 不斷優(yōu)化作業(yè)流程, 終形成一套較成熟的不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工藝, 完成了國內(nèi)首條不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作。不銹鋼復(fù)合管焊接的關(guān)鍵問題是焊縫的抗腐蝕問題, 而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質(zhì)量。 由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小, 焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長, 且與空氣接觸易氧化, 所以焊接復(fù)合層時(shí)應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法。 同時(shí), 由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 所以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中為重要的, 應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。 由于不銹鋼復(fù)合鋼管的兩種材質(zhì)具有不同化學(xué)成分和物理性能, 在焊接過程中, 很容易造成碳及合金元素的擴(kuò)散, 引起焊接接頭性能惡化,影響焊接質(zhì)量。
公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序,但是公路防護(hù)欄如何延長使用壽命呢。進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解,進(jìn)而了固氣兩相工藝,后逐漸用于金屬涂塑方面。 我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段,第段為氣流輸送階段),在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W),床層開始和松動,床層高度開始增加,每個(gè)粉末顆粒被浮起,因而離開原來位置作一定程度的移動,這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。 所以有時(shí)仍叫"流化床包覆法",實(shí)際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中,由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣,使粉末涂料達(dá)到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層,其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加,但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大,在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率,這是流化床的特征,正是利用這一特點(diǎn)來進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。 流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過試驗(yàn)找出,一般以能夠涂敷即可,流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達(dá)30~50%。浸塑方法如下:例如:經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上,浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附,然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。
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