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以下是:灌漿套筒-貨到付款的圖文介紹灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型
，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找
到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例
如，現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損，受污染，存在化學(xué)除銹效果不理想，化
學(xué)污染大達不到除銹目的。
灌漿套筒23垂直于地面，具體地，本實施例中，當(dāng)有兩根支撐桿15設(shè)于地面時，可模擬灌漿套筒23豎直時的灌漿效果；當(dāng)四根支
撐桿15均設(shè)于地面時，灌漿套筒23與地面平行，可模擬灌漿套筒23水平時的灌漿效果。更進一步地，鋼筋21通過卡扣(圖中未顯示)或夾具(圖中未顯示)連接于連接桿11，第二鋼筋22通過卡扣或夾具連接于第
二連接桿12。卡扣、夾具可為現(xiàn)有技術(shù)中常用的構(gòu)件，卡扣可為塑料卡扣，只要能將灌漿套筒組件連接于支撐架即可。進一步地，還包括支撐板40，支撐板40連接于支撐架，且支撐板40抵靠于多根第二鋼筋22的遠離灌漿套筒23的一端。本實用新型
中的支撐板40連接于支撐架并起到支撐第二鋼筋22的作用，同時支撐板40還可收集灌漿時溢出的灌漿料。更進一步地，支撐板40形成有適配于第二鋼筋22的多個凹槽41，第二鋼筋22的遠離灌漿套筒23的一端卡設(shè)于凹槽41內(nèi)。
鋼筋連接基于水泥作為基本材料，并用細骨料，添加劑和通過混合注漿套筒的干混物，用于連接鋼，簡稱灌漿套筒獲得的其它材料套筒灌漿材料。越來越多的施工單位開始青睞于這種施工方式，隨之而來的就是套筒灌漿料需求的大量增加，那么什么是套筒灌漿料，套筒灌漿料的施工方法，下面小編就給大家介紹一下。套筒灌漿料是什么目前市場上套筒灌漿料連接使用的水泥基灌漿料，存在體積收縮較大，易產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致套筒內(nèi)支座板與灌漿料之間不密貼，強度發(fā)展慢，耐久性差，自身抗化學(xué)和物理侵蝕的能力較低。
鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ355)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿施工應(yīng)按照關(guān)鍵施工工序進行質(zhì)量控制。 施工單位應(yīng)當(dāng)對灌漿施工的操作人員組織開展職業(yè)技能培訓(xùn)和考核，取得合格后，方可進行灌漿作業(yè)。 灌漿施工前，應(yīng)按照規(guī)定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進行工藝檢驗。
優(yōu)選地，所述步驟二和所述步驟三的順序可以互換。優(yōu)選地，所述制作方法還包括采用打標(biāo)機在所述套筒本體上刻上商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述制作方法還包括安裝橡膠密封圈。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為寶塔接頭。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為鐵制或者鋼制或者塑料制。優(yōu)選地，所述橡膠密封圈頂部有商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述步驟三還可以采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體的兩端端口縮錐。優(yōu)選地，所述鋼管采用45號鋼。優(yōu)選地，對所述鋼管進行淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，節(jié)約人力及電力成本，提高了
生產(chǎn)，并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極大的了套筒的抗拉
拔性。2、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖
床將所述套筒本體的兩端端口縮錐，其生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)。
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