傳統(tǒng)正常化過程可以完全冷拔精密鋼管魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度匹更加合理,顯示標(biāo)準(zhǔn)差σ0.78S/b,或少伸長5三角洲30%或更高,冷成性能大大提高,避免冷彎裂紋現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以表示在體積或長度,通常長度來表示。
  密度材料密度是單位體積物質(zhì)質(zhì)量,單位是公斤/立方米/in3或1b。殘余拉力主要于設(shè)備過程中焊接殘余拉力。目前,廣泛于工程焊接冷卻后退火處理以殘余力,焊后和冷卻是一個(gè)重要過程,殘余力產(chǎn)生這種做法是浪費(fèi)能源,容易產(chǎn)生較大焊接殘余力。
  焊后熱處理殘余力是一種新技術(shù)。35#精軋鋼管前預(yù)熱焊后熱處理溫度和焊接對(duì)接焊過程中連續(xù)加熱溫度,焊接完成后使隔熱保溫棉使其緩慢冷卻。淬火可以提高鋼管強(qiáng)度和硬度,但該減少塑料。一般于淬火等淬火介質(zhì)水、、堿和鹽溶液。
  將淬火回火35#精軋鋼管冷拔精密鋼管加熱到一定溫度,冷卻一定方法稱為回火。其目是淬火內(nèi)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期力學(xué)性能。回火分和高溫回火,回火溫度和低溫回火?；鼗稹⒋慊?、正火、合使。

首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過程中的性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以它的不利影響。 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密無縫管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”?；鼗穑簩⒁呀?jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。回火多與淬火、正火配合使用。