以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元素相對(duì)于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼
的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制
造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大， 
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～ 
0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受， 
此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控
制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％ 
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。 

制作標(biāo)準(zhǔn)：
  采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等進(jìn)行制造，工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國(guó)標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn).
  GB是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思).衛(wèi)生級(jí)管件標(biāo)準(zhǔn): DIN(德標(biāo)),SMS,
  ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)),IDF(國(guó)際乳聯(lián)),3A, RJT, DS, BS, BPE等標(biāo)準(zhǔn)
  工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國(guó)標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn). GB是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思). 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 12459-2005
  標(biāo)準(zhǔn)名稱:鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 標(biāo)準(zhǔn) GB12459 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 GB/T13401 鋼板制對(duì)焊管件 GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件 GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
  中石化標(biāo)準(zhǔn): SH3408鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件, SH3409鍛鋼制承插焊管件SH3410鋼板制對(duì)焊管件, SH3406石油化工鋼制管法蘭.
  化工部標(biāo)準(zhǔn): HGJ514碳鋼、低合金鋼無(wú)縫對(duì)焊管件, HGJ528鋼制有縫對(duì)焊管件, HGJ10鍛鋼制承插焊管件, HGJ529鍛鋼制承插焊、SH3406石油化工鋼制管法蘭,螺紋和對(duì)焊接管 臺(tái), HGJ-44-76-91鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件.
  中石油標(biāo)準(zhǔn): SY/T0510-1998鋼制對(duì)焊管件, SY5257-91鋼制彎管電力標(biāo)準(zhǔn), GD87-1101火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè), DL/T515電站彎管.
  美國(guó)標(biāo)準(zhǔn): ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件, ASME/ANSIB16.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎, ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件 , MSSSP-43鍛制不銹鋼對(duì)焊管件, MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭, MSSSP-97承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座.
  日本標(biāo)準(zhǔn): JISB2311通用鋼制對(duì)焊管件, JISB2312鋼制對(duì)焊管件, JISB2313鋼板制對(duì)焊管件, JISB2316鋼制承插焊管件. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：有304、316L、321、304L、316。
  規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):為Φ19.1-159長(zhǎng)度定尺為4m、6m 光潔度標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外鏡面光潔度Ra≤0.8μmm，內(nèi)壁機(jī)械拋光與電拋光Ra≤0.2μmm，外表面拋亮光或亞光。

不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來(lái)除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機(jī)械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后，雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過(guò)鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過(guò)程中，一定會(huì)需油脂潤(rùn)滑，而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來(lái)亮化表面，可保鋼管充分干凈，無(wú)任何外來(lái)污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機(jī)械、化學(xué)、電解）會(huì)有交霧面的感覺(jué)。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過(guò)，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。