目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴(kuò)大，特別是 國際市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達(dá)700美元/噸。 潤滑油脂對大連西崗氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。 大連西崗氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫 氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左 右，按80％的開工率計算，每年大連西崗氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并 且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法 為主的產(chǎn)能占比超過60％，此法需使用大量大連西崗氫氧化鈣，估計年需求量在100 萬噸以上，但其對大連西崗氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。

消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化大連西崗成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級機進(jìn)行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進(jìn)入包裝車間，包裝機進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。