福建南平不銹鋼復(fù)合板反向凝固工藝是由德國冶金工作者于年開發(fā)的一種薄帶連鑄工藝。該方法是將一1989 定厚度的母帶從反向凝固器內(nèi)的鋼液中通過使母帶表面附近的鋼水迅速降溫在母帶表面,,凝固形成新生相并在新生相處于半凝固狀態(tài)時進行軋制得到表面平整、厚度均勻的熱軋薄,,帶如圖所示。該技術(shù)是一種生產(chǎn),4 雙金屬復(fù)合材料的新型熔合技術(shù),具有工藝簡單、效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點可生產(chǎn)不銹鋼,覆層小于的復(fù)合板材能夠?qū)峫 mm ,現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化和短流程化,但操作難度較大。將液態(tài)金屬在半凝固狀態(tài)與固態(tài)基體金屬同時進入軋機實現(xiàn)復(fù)合。為了有效地解決金屬表面氧化問題提高固、液相金屬之間的潤滑能力在液2固相復(fù)合過程中采用了鋼板表面浸涂助,,焊劑的工藝。同時為解決超薄復(fù)合層問題采用了異步液2固相軋制復(fù)合技術(shù)和反向凝固軋,,制復(fù)合技術(shù)。該方法主要適用于低熔點與高熔點金屬的復(fù)合可以連續(xù)生產(chǎn)、效率高、成本,低。但目前該法的工藝條件還不成熟有待于進一步完善。,液＋液相復(fù)合法3 液＋液相復(fù)合法主要是電磁連鑄生產(chǎn)復(fù)合板法。其基本原理是借助于安裝在結(jié)晶器下部的水平電磁場將兩種化學(xué)成分不同的鋼液通過不同的浸入式水口同時注入結(jié)晶器進行結(jié)晶,生產(chǎn)復(fù)合鋼坯的連鑄工藝如圖所示。由于在結(jié)晶器的下部安裝了水平磁場作用在鋼流上,5 ,的洛侖茲力垂直穿過水平磁場抑制了兩種鋼液的混合而且水平磁場成為一個分界線依靠,,,磁流體力的作用把結(jié)晶器熔池分為上、下兩部。福建南平

福建南平不銹鋼復(fù)合板(3)半連軋與全連軋 采用此法生產(chǎn)的效率較高,但對寬度有一定的要求,采用連軋機生產(chǎn)中厚板一般要求寬度不能太大,而且使用本來可以軋制更薄的產(chǎn)品的軋機來生產(chǎn)較厚的中板,這在技術(shù)上和經(jīng)濟上一般說來是不太合理的.對于較厚的中板，軋制中用不著搶溫保溫，在一般單、雙機架可逆式軋機上已可滿足的產(chǎn)量質(zhì)量要求，就不必專門采用昂貴的連軋機來進行生產(chǎn)。這可能是中厚板連軋機很少發(fā)展的主要原因。 3.1.2. 生產(chǎn)方案確定 綜合個方面的因素，,現(xiàn)在的中厚板生產(chǎn)還多采用的是雙機架軋機. 由于三輥勞特式軋機已經(jīng)很落后，已經(jīng)是被淘汰的設(shè)備。所以，現(xiàn)在的中厚板車間多采用二輥粗軋機加四輥精軋機。軋機布置采用順列式。 過去不少中厚板生產(chǎn)軋機，在粗軋機之前還設(shè)有立輥，用以破碎氧化鐵皮及輾軋板坯邊部。舊式軋機上為破除氧化鐵皮還有采用二輥除鱗機，實踐表明其效果不大，故現(xiàn)已極少采用，一般都采用高壓水除鱗.