<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
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| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
久鑫不銹鋼(晉城市分公司)新品研發(fā)能力、生產(chǎn)加工能力、 316L不銹鋼無縫管產(chǎn)品供貨速度、客戶服務(wù)質(zhì)量，在國內(nèi)處于較高水平， 316L不銹鋼無縫管產(chǎn)品在市場上樹立了好的口碑，贏得客戶認(rèn)可。并通過完善的生產(chǎn)、銷售、售后一體化，打造了客戶的滿意度，多年來贏得了廣大客戶的認(rèn)可，使企業(yè)得到了市場的成功和穩(wěn)健的發(fā)展。 關(guān)注客戶需求，改善客戶體驗，成就伙伴共贏。我們愿和您共同打造美好未來！
鏡面316L不銹鋼鏡面管光亮的連續(xù)處理：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材質(zhì)：進(jìn)口一級正材304 304L 316 316L
規(guī)格：φ15.9~165.2
1)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐；
(2)輥底式光亮熱處理爐；
(3)馬弗管式光亮熱處理爐
產(chǎn)品用于:化工、石化、水處理、造紙、食品衛(wèi)生等設(shè)備國內(nèi)一般是采用帶有保護(hù)氣體的五氧化連續(xù)處理爐進(jìn)行316L不銹鋼鏡面管的熱處理，進(jìn)行這樣的處理可以獲得光亮的表面，就能免去傳統(tǒng)的酸洗工序。這道工序既可以改善鋼管的質(zhì)量，還能克服酸洗對環(huán)境的污染，可謂是一舉兩得。
衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)圓拋光16工位機(jī)組：
拋光不銹鋼管規(guī)格范圍：直徑6—600mm
拋出不銹鋼管光潔度：（0.8—0.4）μm、也就是我們常說的鏡面（320-600目）
不銹鋼管單只不銹鋼管拋光長度要求：1-15米左右。
用處范圍：主要用于衛(wèi)生級焊管和衛(wèi)生級無縫管外圓拋光，也可以對工業(yè)不銹鋼管外圓進(jìn)行拋光。
三輥軋機(jī)生產(chǎn)的衛(wèi)生級無縫管內(nèi)外光潔度高達(dá)320目（Ra≤0.8μm）
冷軋衛(wèi)生級無縫管是工業(yè)管通過三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，通過去油，平頭，內(nèi)壁拋光后，成為冷軋衛(wèi)生級無縫管，滿意客戶需求。一般這種衛(wèi)生級無縫管的原材料都是管坯經(jīng)過冷拔-再進(jìn)行深加工的方法做出來的。
通過三輥軋機(jī)出產(chǎn)的冷軋衛(wèi)生級無縫清具有以下兩大突出特點(diǎn)：
大特點(diǎn)、高：高精度，高光潔度
外徑公差范圍保持在±0.05mm(5絲），壁厚公役也能夠到達(dá)±0.05mm(5絲），客戶如有特殊要求有時可達(dá)±0.03mm（3絲）內(nèi)孔尺度公役控制嚴(yán)厲，可到達(dá)±0.03小于0.02— 0.05mm，衛(wèi)生級無縫管內(nèi)外壁光潔度冷軋出來能達(dá)到320目（Ra≤0.8μm），經(jīng)內(nèi)外拋光處理后光潔度可達(dá)Ra≤0.2—0.4μm（如鏡面），假如客戶有特殊要求需求光潔度，可達(dá)0,1以下乃至8K外表。
第二大特點(diǎn)、精：精準(zhǔn)尺度，精細(xì)
衛(wèi)生級無縫管商品尺度，精度都處于適當(dāng)高的水準(zhǔn)，通常慣例下，只要不是厚壁，大口徑的衛(wèi)生級無縫管。外徑，壁厚，內(nèi)孔公役基本上都能控制在±0.05mm范圍內(nèi)，當(dāng)然了，有時候乃至更高。衛(wèi)生級無縫管廣泛用于需求精細(xì)度較高的行業(yè)如：醫(yī)療，航空，傳感器，儀表、機(jī)械化工、食品機(jī)械、酒廠、制藥、生物科技、飲料等。
產(chǎn)品分類：不銹鋼潔凈管
產(chǎn)品說明：機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。 粗糙度：Ra≤0.8μm
Mechanically Polished Pipe
機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。
粗糙度：Ra≤0.8μm
MP: 即機(jī)械拋光（Mechanical polishing）,常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類，另外機(jī)械拋光后，雖然美觀但也會降低抗腐蝕性，所以當(dāng)擁在腐蝕環(huán)境下，需要經(jīng)過鈍化處理。而且鋼管表面常有拋光材料殘留。
電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳輸敏感或腐蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產(chǎn)品。
A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學(xué)拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實(shí)際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質(zhì)數(shù)量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。
B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態(tài)高溫?zé)崽幚?，一方面?nèi)部應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。
C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經(jīng)過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數(shù)量--通常使用于工業(yè)級管道。
D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產(chǎn)品，經(jīng)過真空狀態(tài)下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強(qiáng)之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等
