1、固定碳的含量，和燃煤相比較，生物質(zhì)顆粒 中的固定碳含量低造成了它沒有煤耐燒，所以不同的材料的生物質(zhì)顆粒燃料，碳含量越低越不耐燒。但正因為生物質(zhì)顆粒的碳數(shù)值只有煤的一半，才使得生物質(zhì)顆粒燃料比煤清潔。利用1萬噸生物質(zhì)顆粒燃料 替代煤炭燃燒，可以減少二氧化碳排放量1.4萬噸，減少二氧化硫排放量40噸。2、水分含量越高，燃燒時越需要較高的干燥溫度和較長的干燥時間，水分高的生物質(zhì)顆粒燃料沒有水分低的耐燒。3、不同生物質(zhì)顆粒 出揮發(fā)分的數(shù)量變化范圍較寬，揮發(fā)分的多少能很好地表征生物質(zhì)顆粒是否容易燃燒或者熱解轉(zhuǎn)化。揮發(fā)高的生物質(zhì)顆粒燃料在250度到350度，會大量析出并劇烈燃燒。通過上述的分析，我們發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料的熱值只是說明了該種生物質(zhì)顆粒燃料的熱值高低，不能反應出其耐燒不耐燒。耐燒主要和生物質(zhì)顆粒的固定碳、水分、揮發(fā)分這幾個因素有關(guān)。

顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。