你是否知道彎管的這個知識,彎管是改變管道方向的管件，在管道交叉，轉(zhuǎn)彎和繞梁等地方都可以看到彎管，煨制彎管具有柔韌性好，耐高壓，低阻力的優(yōu)點。因此，它經(jīng)常在建筑中使用。 彎管的主要形式是：各種角度的彎管，U形管，來回彎（或稱乙字彎）和弧形彎管等，彎管是具有任意彎曲角度的管件，在彎管時使用。彎管的彎曲半徑用R表示，當R越大，管道的彎曲部分越大，彎曲越平滑；當R較小時，管的彎曲部分較小，并且彎曲較銳利。 來回彎的管子的彎曲末端的中心線之間的距離稱為來回彎曲的高度，用字母h表示，來回彎是具有兩個彎曲角度（通常為135°）的管件。 U形管是一種半圓形的管件。管兩端的中心線之間的距離d等于彎曲半徑R的兩倍，U形管可以代替兩個90°彎頭，通常用于連接兩個圓形的翼形散熱器。 弧形彎管是具有三個彎曲角度的管件，側(cè)面角度為135°，中間角度通常為90°?；⌒螐澒苡糜诶@過其他管道，而弧形彎管通常用于對帶有冷熱水供應的衛(wèi)生設(shè)備進行管道輸送。 彎管的尺寸由管徑，彎曲角度和彎曲半徑?jīng)Q定，根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場的實際情況確定彎曲角度，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求，樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應根據(jù)管道直徑，設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定確定，它既不應該太大也不應該太小。由于彎曲半徑太大，不僅要使用大量的材料，而且在管道的彎曲部分也要占用較大的面積，這會給管道的組裝造成困難。如果選擇的彎曲半徑太小，則由于過度伸長而使彎管后面的管壁變薄，其強度降低，并且彎管的內(nèi)管壁被壓縮，形成褶皺狀態(tài)。因此，一般規(guī)定，焊接彎管的彎曲半徑應不小于管外徑的1.5倍；沖壓彎管的彎曲半徑不應小于管道的外徑；冷煨彎管的彎曲半徑應不小于管外徑的4倍；熱煨彎管的彎曲半徑應不小于管外徑的3.5倍。 彎管時，一般規(guī)定管子彎曲后，管壁減薄率不得超過15％，這樣的目的是為了使管子彎曲后不對原有的工作性能有過大改變。

全自動彎管機應該按照正確的方式來操作 每一款機械設(shè)備都有其相應的使用方式，在使用時，都不應該按照自己的喜好。我們在使用全自動彎管機的時候，也應該按照正確的順序來操作。 在對全自動彎管機進行使用之前，一定要先讓機床進行良好的接地，否則機器可能會因此發(fā)生傾斜或者出現(xiàn)更嚴重的機器故障。 另外，要及時檢查彎管機的彎頭和彎管。在用過一段時間之后，彎頭和彎管可能會比較臟，因此要及時對其進行各個方面且細致的清洗，并注意通風，將其放在通風干燥處晾干。里面的灰塵和污垢也應該及時進行清理，這樣在使用時設(shè)備才有可能正常的工作。 還需要格外注意的一點是，彎頭的介質(zhì)是順著閥瓣流向上的，因此彎管機的彎頭和彎管只能夠以水平的方式進行安裝，不能垂直安裝。 另外，在對全自動彎管機進行檢查時，應先切斷電源，不能在機器通電的情況下進行檢查和維修。

彎管的質(zhì)量下降是什么原因引起的。a、影響彎管質(zhì)量的原因還有這兩點：彎管本身自帶的彎曲性，彎管表面的腐蝕程度。在作業(yè)的時候，工作人員首先要清楚被加工管道的原材料有哪些，對于加工性能要有所了解，尤其是對其表面的腐蝕程度要做出準確的判斷。 b、在純彎曲的時候，彎管中性層的外側(cè)受拉力在外力的影響下而變薄，內(nèi)側(cè)的受壓力在這起作用下而變厚，管子的橫截面因為合力的緣故發(fā)生改變，從而引起了彎管質(zhì)量的下降。改善方式：按照規(guī)定要求，嚴格控制RX和SX的數(shù)值來確保質(zhì)量。 c、彎胎的精度是可以直接決定彎管質(zhì)量的原因之一，在制作彎胎的時候，尺寸一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 d、彎管時外側(cè)拉力變厚內(nèi)側(cè)壓力變薄，所在的方位和彎管的方式是不一樣的，在壓縮彎曲的過程中，中性軸是處在距離外壁的三分之一的地方，在回彎工作的時候，中性軸是在距離外壁的三分之二處，由此可見，使用旋彎的方法對于彎曲薄壁管道是有益處的。