用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復層不銹鋼進行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導致焊縫從復層（耐蝕層） 開始失效至關(guān)重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復層焊縫表面及無損檢測合格后進行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。

復合管的離心鑄造+熱擠壓（熱擠壓+冷軋）法：“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復合管短流程制備方法，通過離心鑄造生產(chǎn)空心復合管坯，然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋，以及后續(xù)熱處理等工序，獲得成品復合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點，縮短了生產(chǎn)工序，并實現(xiàn)了復合界面的完全冶金結(jié)合。其獨特之處在于：他把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復合技術(shù)、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，獲得高品質(zhì)的復合管材。 復合管的爆炸焊成型法：爆炸焊成型工藝是靠 爆炸產(chǎn)生的沖擊波，使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，緊貼外管，從而形成復合管。利用爆炸成型，覆層可小于0.2mm，熔合比小可達到5%；覆層緊密，產(chǎn)品適用性廣。另外，利用爆炸焊可實現(xiàn)多種金屬間的連接，有些是采用其他方法不能實現(xiàn)的。該方法的主要缺點是，界面非擴散冶金結(jié)合，對尺寸較長的復合管 量很難準確確定，而且具有一定的危險性。

當然不管是在下面還是在上面的固定中，都是要進行過預拼裝以后，如果檢查了所有的數(shù)據(jù)都是很準確的，沒有存在偏差的時候，可以進行焊接和固定了。而在固定中有預埋自然是直接焊接進行固定了。如果開始沒有預埋的話，就與樓梯上的安裝是一樣的，采用膨脹螺栓來進行固定，而在膨脹螺栓進入到了結(jié)構(gòu)體以后，同樣會保證到具體的質(zhì)量不會有任何的影響。這其實也是在施工中需要進行監(jiān)督和檢驗的，盡量使用十毫米直徑的膨脹螺栓，在效果方面會更好一些。 在將扶手之間進行固定時，建議是在立柱全部都已經(jīng)固定好了以后，才將與安裝好的整個扶手欄桿進行焊接。這樣也是保證了在整體方面是以地面或者是結(jié)構(gòu)體為主體的。在實際的效果方面也會體現(xiàn)出更好的一面。從現(xiàn)在的實際的安裝中我們會看到很多專業(yè)公司在與地面的鏈接方面看的很重要，在具體到使用什么樣的預埋件或者是膨脹螺栓的話，都會進行準確的計算以后，才進行確定，這在質(zhì)量方面會更加有保證。