回收乳液，回收水性乳液，回收丙烯酸乳液，回收苯丙乳液，回收硬膜乳液，回收聚氨酯乳液，回收環(huán)氧乳液，根據(jù)VAE乳液聚合物的防水性劃分，可分為通用和防水用兩類。通用類產(chǎn)品牌號(hào)的VAE聚合物鋼性好，補(bǔ)粘強(qiáng)度高，但耐水性差；防水用產(chǎn)品牌號(hào)的VAE聚合物撓性好，耐水性好，但粘接強(qiáng)度低。根據(jù)VAE應(yīng)用性能、同城共聚物組成和共聚第三單體類型，VAE乳液可分為粘品和紡品兩大類。粘品型VAE多用作通用型膠粘劑，紡品型膠粘劑則多用作紡織纖維的膠粘劑，但兩者之間并沒有 界限。

回收乳液，回收水性乳液，回收丙烯酸乳液，回收苯丙乳液，回收硬膜乳液，回收聚氨酯乳液，回收環(huán)氧乳液，回收樹脂，回收環(huán)氧樹脂，回收碳五碳九樹脂，回收丙烯酸樹脂，回收醇酸樹脂，回收松香樹脂，回收萜烯樹脂，回收聚酰胺樹脂，回收酚醛樹脂，回收聚酯樹脂，回收石油樹脂，回收氯醋樹脂，回收不飽和樹脂，回收蘋果酸樹脂。生產(chǎn)過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應(yīng)器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應(yīng)放熱使物料自動(dòng)升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點(diǎn)，經(jīng)減壓脫水后即可出料。開發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學(xué)結(jié)構(gòu)、摩爾比和反應(yīng)介質(zhì)的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時(shí)，初始產(chǎn)物為一羥甲基酚,，縮聚時(shí)生成線型樹脂；小于1時(shí)，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯(lián)固化。反應(yīng)介質(zhì)的pH小于7時(shí)，生成的羥甲基酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹脂；pH大于7時(shí)，縮聚緩慢，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。

回收乳液，回收水性乳液，回收丙烯酸乳液，回收苯丙乳液，回收硬膜乳液，回收聚氨酯乳液，回收環(huán)氧乳液，回收樹脂，回收環(huán)氧樹脂，回收丙烯酸樹脂，回收醇酸樹脂，回收松香樹脂，回收萜烯樹脂，回收聚酰胺樹脂，回收酚醛樹脂，回收聚酯樹脂，回收石油樹脂，回收氯醋樹脂，回收不飽和樹脂，回收蘋果酸樹脂。八十年代以來，鈷粉作為高能電池充放電的活化劑，大量地應(yīng)用于充電電池領(lǐng)域。九十年代初，日、同城德等國(guó)科學(xué)家成功地將亞鈷材料添加到電池原料中，使其成為電池行業(yè)研究與發(fā)展的高價(jià)值、同城高技術(shù)產(chǎn)品。鈷粉和氧化亞鈷粉等鈷的化合物作為一種性能優(yōu)良的電池材料添加劑，能夠改善Ni(OH)2的質(zhì)子電導(dǎo)，降低氧化電位，提高析氧電位，對(duì)提高電極性能有顯著效果。在充電前期可以保證電極充分充電，使Ni(OH)2充分轉(zhuǎn)化為NiOOH，同時(shí)遏制氧的析出，提高充電效率，增加電極比容量。隨著鋰離子電池的發(fā)展，鈷氧化物作為制備鋰離子電池電極材料的原料，也使其消費(fèi)量不斷增加。我國(guó)的鈷酸鋰生產(chǎn)近幾年快速發(fā)展，因而對(duì)Co3O4的需求也相應(yīng)迅猛增加。電池級(jí)Co3O4作為鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的主要原料，也隨鋰離子二次電池的需求量增加而增加。