國內(nèi)外不銹鋼市場發(fā)展迅速，其中不銹鋼焊管被應(yīng)用到越來越多的行業(yè)當中。我們知道，按照表面處理方式不同來劃分，可將不銹鋼焊管分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管，那么，究竟哪一種焊管更具優(yōu)勢呢？帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過人工拋光處理會使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼管的性能，大部分不銹鋼焊管以奧氏體不銹鋼作為原材料是無磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過拋光處理之后造成化學(xué)成分波動，使奧氏體不銹鋼含有磁性。帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會出現(xiàn)頭尾增厚的問題，退火前我們需要用砂輪機切掉不銹鋼焊管厚的這部分，并對兩端進行打磨。您知道為何會出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎？這部分增厚長度又如何計算？，由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚，使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增多。那么，如何計算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長度？不銹鋼工業(yè)焊管兩端增厚長度，一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，合金鋼不銹鋼焊管的增厚長度通常比碳鋼大，實際生產(chǎn)計算時可采用經(jīng)驗估算。由于單價比較高，因此在對不銹鋼焊管頭尾增厚部分進行切除時有著嚴格的工藝要求，若是切的過多會對不銹鋼焊管整體長度產(chǎn)生影響，但若是切的太少也會導(dǎo)致增厚部分過多，這也不符合生產(chǎn)要求。

經(jīng)過冷加工之后不銹鋼焊管的組織結(jié)構(gòu)也會出現(xiàn)一定變化，馬氏體轉(zhuǎn)化增多的同時焊管的磁性也隨之增強。如若您需要對不銹鋼焊管的磁性進行，可選擇高溫固溶處理方式恢復(fù)奧氏體組織，那么其磁性也就消失了。不銹鋼焊管的焊接過程不僅加熱速度快，而且冷卻速度也快，在這樣一種急劇的溫度變化環(huán)境下焊接應(yīng)力隨之產(chǎn)生，不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發(fā)揮，我們需要通過熱處理的方式來對焊縫和母體金屬的顯組織差異進行。那么，如何對不銹鋼焊管實施熱處理，一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種，分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性，通常加熱溫度在相變點以下。而作為一種常化處理工藝，正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，完善金屬顯組織、細化晶粒，加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。