雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

我們生物質(zhì)顆粒燃燒裝置過程中，我們可以了解到，它具有許多優(yōu)異性能。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應用起到關(guān)鍵性作用。鹽城生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。因此，它是體現(xiàn)在哪些方面？首先，它使用的原材料非常環(huán)保。可以使用一些廢木屑和一些稻草顆粒。設(shè)備加工時采用的設(shè)計方法是沸騰半氣化燃燒設(shè)計，使設(shè)備燃燒更充分，在微壓條件下，不會出現(xiàn)減溫回火問題。這與其他設(shè)備的情況不相似。它還具有熱負荷的作用，使內(nèi)燃機在固定負荷的30％～120％的范圍內(nèi)快速地進行調(diào)節(jié)和啟動，其反應速率非常敏感。它在環(huán)境保護方面也很好。在開頭也提到了這一點。它使用的燃燒實現(xiàn)了能量的可持續(xù)利用。其次，顆粒燃料生物質(zhì)燃燒裝置在使用時，不浪費去除和廢水釋放。因為它使用高溫的燃燒法的方法，并且其氣態(tài)形式的焦油是通過直接燃燒證明。這也可以解決一些技術(shù)問題，同時也避免了焦油的生活中，我們帶來了水的二次污染問題。設(shè)備操作簡單，維修方便。我們花的錢不多。設(shè)備運行成本也相對較低。

生物質(zhì)顆粒燃料是通過生物質(zhì)壓塊機的壓縮而生產(chǎn)的環(huán)保燃料，耐久性是非常重要性能指標，一般包括生物質(zhì)壓塊燃料的抗跌碎性、抗變形性、抗?jié)B水性和抗吸濕性等幾個指標:耐久性:生物質(zhì)壓塊的耐久性影響燃料包裝、運輸及儲存性能。目前生物質(zhì)壓塊燃料抗?jié)B水性能的測試方法和評價指標還沒有統(tǒng)一的標準。可以通過抽樣試驗判斷生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸及儲存性能的要求。抗跌碎性:主要反映生物質(zhì)成型燃料在搬運過程中承受一定的跌落和翻滾碰撞時抗破碎的能力，反映生物質(zhì)成型燃料在實際條件下的運輸要求。生物質(zhì)壓塊燃料的運輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質(zhì)量百分數(shù)反映了產(chǎn)品的抗跌碎能力的大小。抗變形性:主要反映生物質(zhì)壓塊燃料在承受外界壓力作用條件下抗破裂的能力，決定生物質(zhì)壓塊燃料的使用及堆放要求?？?jié)B水性、抗吸濕性:分別反映生物質(zhì)成型燃料的滲水能力和吸收空氣中水分的能力，其增重的百分比反應了抗吸濕能力的大小。決定了生物質(zhì)成型燃料貯存性能。