原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、當(dāng)?shù)丶儔A、同城氧化鉛等，避免雜質(zhì)對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預(yù)處理： 對原料進(jìn)行充分的粉碎、當(dāng)?shù)馗稍锖统F處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設(shè)備，嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行稱量，確保各種原料的比例準(zhǔn)確。配方的準(zhǔn)確性對鉛玻璃的性能和質(zhì)量至關(guān)重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保原料混合均勻?；旌喜痪鶆驎?huì)導(dǎo)致玻璃液中出現(xiàn)成分偏析，影響產(chǎn)品的性能。 熔煉溫度與時(shí)間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據(jù)原料種類和配方進(jìn)行調(diào)整。熔煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時(shí)之間。 避免雜質(zhì)： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質(zhì)掉入窯爐內(nèi)，以免影響鉛玻璃的質(zhì)量。同時(shí)，要密切監(jiān)控爐溫和熔液狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整熔煉參數(shù)。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、同城攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質(zhì)被充分去除，以提高產(chǎn)品的透明度和質(zhì)量。

目的：評估鉛玻璃的抗磨損和抗劃傷性能，以預(yù)測其在長期使用過程中抵抗物理損傷的能力。 方法：使用硬度計(jì)對鉛玻璃的表面進(jìn)行硬度測試。常見的硬度測試方法包括莫氏硬度測試、當(dāng)?shù)鼐S氏硬度測試等。通過測量鉛玻璃表面的壓痕深度或面積，可以判斷其硬度等級。檢查鉛玻璃在不同化學(xué)環(huán)境中的穩(wěn)定性，以確保其在各種使用條件下都能保持良好的性能。 方法：將鉛玻璃樣品置于含有不同化學(xué)物質(zhì)的溶液中，如酸、附近堿、本地鹽等，經(jīng)過一定時(shí)間后觀察其表面是否發(fā)生腐蝕、本地變色等現(xiàn)象。同時(shí)，還可以測量腐蝕前后的重量變化，以評估其耐腐蝕性能。評估鉛玻璃在受到壓力或彎曲力時(shí)的承載能力，以預(yù)測其在安裝和使用過程中抵抗外力的能力。 方法：使用 材料試驗(yàn)機(jī)對鉛玻璃樣品進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度測試。通過施加逐漸增大的壓力或彎曲力，測量樣品在斷裂前的 承載能力。

防輻射鉛玻璃的耐久性測試是確保其在使用過程中能夠持續(xù)有效阻擋輻射的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在進(jìn)行耐久性測試時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面： 測試前的準(zhǔn)備 選擇合適的樣品： 確保樣品具有代表性，能夠反映實(shí)際使用中的防輻射鉛玻璃的性能。 樣品應(yīng)無明顯的缺陷或損傷，以避免測試結(jié)果的偏差。 了解測試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 熟悉相關(guān)的測試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保測試過程和方法符合要求。 根據(jù)具體使用場景和需求，確定合適的測試項(xiàng)目和指標(biāo)。 確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性，避免環(huán)境因素對測試結(jié)果的影響。 對于需要模擬特定使用環(huán)境的測試（如高溫、附近高濕、當(dāng)?shù)刈贤饩€照射等），應(yīng)嚴(yán)格控制測試條件，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。熟悉測試設(shè)備的操作方法和使用注意事項(xiàng)，確保測試過程的和有效。 定期對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證其測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。