以下是:聲測(cè)管灌注樁注漿管優(yōu)選廠商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 3/米 |
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發(fā)貨期限 | 2 |
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供貨總量 | 1000000 |
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 含運(yùn)費(fèi) |
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小起訂 | 10 |
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質(zhì)量等級(jí) | A |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | Q235B |
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產(chǎn)品品牌 | 日升昌 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | 50 54 57 60 |
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發(fā)貨城市 | 全國(guó) |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河北滄州 |
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加工定制 | 是 |
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產(chǎn)品型號(hào) | 50 54 57 |
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可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
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產(chǎn)品重量 | 過(guò)磅 |
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產(chǎn)品顏色 | 黑色 |
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質(zhì)保時(shí)間 | 3年 |
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外形尺寸 | 50 54 57 |
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適用領(lǐng)域 | 高鐵 高速建設(shè) |
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是否進(jìn)口 | 否 |
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質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9000 |
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工作溫度 | 常規(guī)溫度 |
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長(zhǎng)度 | 3-12米 |
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連接方式 | 鉗壓式 螺旋式 套筒式 法蘭式 承插式 |
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壁壁厚 | 0.7-3.5 |
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類類目 | 黑色金屬冶煉壓延品 |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T31438-2015 |
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JI檢測(cè)方式 | 超聲波檢測(cè) |
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運(yùn)運(yùn)輸方式 | 汽運(yùn) |
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以下是:聲測(cè)管灌注樁注漿管優(yōu)選廠商的圖文介紹


檢測(cè)內(nèi)容、當(dāng)?shù)匾螅? 1、當(dāng)?shù)貑螛冻休d力樁基聲測(cè)管廠家序號(hào) 方法 混凝土檢測(cè)介紹1 大應(yīng)變動(dòng)測(cè)與靜載成果的對(duì)比律定曲線2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測(cè)量下沉變形的方法;3 滿載千斤頂法樁基聲測(cè)管適用于大噸位樁,是先在承載架上堆滿試驗(yàn)荷載,靠油壓千斤頂分級(jí)施加荷載,反作用于樁頂所使用儀器測(cè)量同上4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁,是用杠桿桁架傳力、當(dāng)?shù)厍Ы镯敺醋饔糜跇俄攣?lái)完成試驗(yàn)的方法;2、當(dāng)?shù)鼗炷翗渡硗暾猿闄z樁基驗(yàn)收檢測(cè)方案為超聲波透射法檢測(cè)分別為:通過(guò)樁基聲測(cè)管超聲波透射法檢測(cè),低應(yīng)變反射波法檢測(cè),鉆孔取芯完整性檢測(cè),鉆孔電視檢測(cè)。3、當(dāng)?shù)鼗炷翗渡碣|(zhì)量檢驗(yàn)主要使用的方法為:射線散射、當(dāng)?shù)芈暅y(cè)、當(dāng)?shù)丶ふ竦葻o(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)。其中混凝土聲測(cè)管技術(shù)的使用是現(xiàn)今被認(rèn)可的。



公稱通徑是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸,聲測(cè)管公稱通徑是供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù),與聲測(cè)管加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。公稱通徑用字母“DN”后面緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志。公稱通徑(nominaldiameter),又稱平均外徑(meanoutsidediameter)。這是緣自聲測(cè)管的管璧很薄,管外徑與管內(nèi)徑相差無(wú)幾,所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑稱呼。DN是公稱通徑,公稱通徑(或叫公稱直徑),就是各種聲測(cè)管與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的聲測(cè)管與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等;為了使聲測(cè)管、本地管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、本地公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、本地普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑,對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。套筒式聲測(cè)管與其它聲測(cè)管一樣,對(duì)于主體管材要求是焊管或者無(wú)縫規(guī)格,焊管居多。套筒式聲測(cè)管主體管1.便利性整個(gè)安裝過(guò)程,方式簡(jiǎn)單,、本地不需在工地進(jìn)行焊接工作,不用液壓鉗,采用插拔式的方法直接固定就可以,零部件都是在廠子里加工好了,具有操作便捷、本地密封性好、本地成本低等優(yōu)點(diǎn)。2.性套筒式聲測(cè)管是創(chuàng)新實(shí)用型檢測(cè)鋼管,經(jīng)過(guò)各方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè),鋼管抗拉強(qiáng)度≧315;嵌入后接頭處抗拉承載力≧3噸。密封性在內(nèi)壓1.0Mpa,外壓4Mpa,持續(xù)時(shí)間1分鐘的實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度下,接頭處無(wú)滲漏,無(wú)變形;完全滿足JT/T?705-2007標(biāo)準(zhǔn)。筒式聲測(cè)管常規(guī)型號(hào):(尺寸mm)?外徑:Φ50、本地Φ54、本地Φ57

聲測(cè)管加工安裝聲測(cè)管骨架在砼地坪上放大樣,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖加工制作,汽車(chē)吊吊裝,聲測(cè)管綁扎要求整齊、本地牢固,可采用綁扎和焊接相結(jié)合的原則。5.砼澆筑砼采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,在施工中選用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并摻入早強(qiáng)減水劑,泵送砼入模,用Z50插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。板頂用平板振動(dòng)器拖平,人工收面抹平,并進(jìn)行二次收面,橫向拉毛。砼養(yǎng)生采用塑料布覆蓋,灑水保濕養(yǎng)生。6.支架拆除當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,按圖紙要求扭松頂托螺栓落架,然后進(jìn)行支架拆除。(三)后張法預(yù)應(yīng)力板梁施工本工程湘表大橋,上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為30m和16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁,后張法預(yù)制空心板梁共計(jì)81片。1.預(yù)制場(chǎng)地的選擇根據(jù)湘青大橋的位置、本地地形特點(diǎn),擬在縣委黨校附近設(shè)置板梁預(yù)制廠。預(yù)制廠設(shè)6套定型鋼模,1臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī),3套聲測(cè)管加工設(shè)備,4套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備,2臺(tái)30T自制簡(jiǎn)易門(mén)吊。2.制梁臺(tái)座預(yù)制廠底座沿線路縱向設(shè)置成一排,兩臺(tái)座間距為4m。首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí),整平,澆筑10cm厚C25素砼墊層,在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼,在砼表面鋪設(shè)δ=8mm鋼板,并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié),形成制梁臺(tái)座,由于板梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)會(huì)產(chǎn)生上拱度,形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁,在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理,厚度由15cm加厚到30cm,增設(shè)兩層Ф10的10cm×20cm的聲測(cè)管網(wǎng)片,同時(shí)在砼臺(tái)座內(nèi)用PVC管預(yù)留加固側(cè)模用拉模聲測(cè)管孔洞。3.聲測(cè)管加工及綁扎聲測(cè)管在預(yù)制廠聲測(cè)管加工廠集中下料,加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板聲測(cè)管,支立兩端端模,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)準(zhǔn)確安放波紋管,波紋管定位筋在直線段100cm一道,曲線段50cm一道,以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板聲測(cè)管待底板砼澆筑完成,放入內(nèi)模后再綁扎成型。


聲測(cè)管的取樣問(wèn)題確實(shí)由來(lái)已久,原因是它自身的接頭特性造成的。聲測(cè)管本身兩頭都要焊接的,單支長(zhǎng)度一般都在9米以上,若整支進(jìn)行送檢實(shí)在是不方便;如果鋸開(kāi)它的話,那整支管子也就費(fèi)了。因?yàn)楣さ匾话悴豢赡芫邆浜嘎暅y(cè)管接頭的能力,所以只要是在中管或底管上采樣結(jié)果就會(huì)整根管子不能用了。而且這個(gè)聲測(cè)管的管壁一般都比較偏厚,說(shuō)實(shí)話就這樣弄挺可惜的。要取樣建議從頂管上搞一端下來(lái)就好了,反正多余的部分也要從它上邊去掉。一般每100支隨機(jī)取1支就足夠了。另外我們?cè)诮o工地發(fā)貨的時(shí)候也就已經(jīng)將路橋材料的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證帶去了,您再多此一舉實(shí)在是沒(méi)有什么意義。一般情況將這兩份證明提供給監(jiān)理部門(mén)就已經(jīng)足夠了?,F(xiàn)在您已經(jīng)清楚聲測(cè)管的取樣標(biāo)準(zhǔn)了吧。



本公司坐落于經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),歡迎惠顧! 日升昌鋼管聲測(cè)管廠家(北海市分公司)生產(chǎn) 超前小導(dǎo)管。本公司是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售于一體的自主創(chuàng)新企業(yè)。以嚴(yán)格的制作標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試過(guò)程為本,打造我們的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)多年不懈努力公司已成了遠(yuǎn)近馳名的品牌企業(yè),備受業(yè)內(nèi)外認(rèn)同。



鉆孔前準(zhǔn)備(1)平整場(chǎng)地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6~10mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開(kāi)挖埋設(shè)法,開(kāi)挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對(duì)中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對(duì)稱分層填壓夯實(shí),護(hù)聲測(cè)管筒的埋深旱地不少于1m,護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面聲測(cè)管0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、當(dāng)?shù)刈o(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強(qiáng),粘度大為好。(4)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大,就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心,并將鉆機(jī)支墊牢固。3.鉆進(jìn)(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需聲測(cè)管要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過(guò)管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測(cè)定兩次泥漿性能。(2)開(kāi)孔為保證鉆孔能順利進(jìn)行,須對(duì)護(hù)筒底孔壁聲測(cè)管進(jìn)行處理,開(kāi)孔時(shí),不要急于進(jìn)尺,在護(hù)筒底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁,護(hù)筒底孔壁加固好后,即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。(3)小管錐鉆進(jìn)護(hù)筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進(jìn),管錐邊鉆進(jìn)邊出碴,鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴(kuò)孔:當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級(jí)更換管錐,進(jìn)行擴(kuò)孔,直至TRANBBS設(shè)計(jì)孔徑,擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。(5)沖程選定孔壁穩(wěn)定、當(dāng)?shù)劂@進(jìn)正常時(shí),一般選用0.6~1.聲測(cè)管0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選聲測(cè)管用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞,所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護(hù)筒上口10~20cm,掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,通過(guò)透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí),可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、當(dāng)?shù)芈咽翆又睆綖?.75~1.25m的孔,每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時(shí)將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí),清孔終了。



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