1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

選用的原材料包括秸稈，棉柴，稻殼，木屑等原料，雖說也會產生焦油，硫化氫，氧化氮等物質，但由于現(xiàn)代的技術水平已相對來說比較成熟，所以其有害物質的排放量明顯要小于的標準。根據(jù)使用需求進行調整，滿足行業(yè)需求，如濰坊諸城生物質秸稈顆粒燃料鍋爐的主要燃燒特點采用的是分階段配風，濰坊諸城生物質燃料達到分區(qū)域燃燒，不僅保證了鍋爐的環(huán)保，而且大大的提高了生物質燃料的使用率。1、生物質能源是低炭能源：BMF的燃燒以揮發(fā)份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此生物質顆粒燃料是典型的低炭燃料。2、生物質顆粒燃料減少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油還低，僅為0.05%，不需設置脫硫裝置就可實現(xiàn)二氧化硫減排。3、粉塵排放及格：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的1/10左右，設置簡單的除塵裝置就可實現(xiàn)粉塵排放及格。4、減少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料時能頂事減少空氣的需求量，減少NOx的生成。5.濰坊諸城生物質燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。6.生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。7.生物質燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農業(yè)的急先鋒。8.生物質燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。