冷拉圓鋼的工藝有哪些呢？
 1. 冷拉應力的控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查， 冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。 
    2.冷拉率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。 
    3.不同爐批的冷拉控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。 
    4.冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

對于圓鋼這種鋼材產品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因為自身質量和性能的優(yōu)越性而受到了眾多企業(yè)的廣泛應用，圓鋼之所以在質量方面很優(yōu)越，都是與它本身的加工工藝所分不開的!圓鋼在生產加工的過程中自身是會有一定的硫元素的，而硫元素屬于是一種有害物質，它是會對圓鋼的成品質量造成一定影響的!因此，在圓鋼后期的生產工藝中是需要對其進行脫硫工藝的，那么大家知道在整個脫硫過程中哪些因素會影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過高:渣中含鐵量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脫硫反應的進行。其他如加人氧化鐵過多、圓鋼的鐵水溫度過低、成渣不好等因素，都會使渣中含鐵量過高而影響脫硫。因此，加入助熔劑改善成渣性能，可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來決定，供氧過快，鐵水氧位增長過快不利于脫硫，過慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率，脫硫率很難提高，一般為40^?60^，而且因操作因素等的變化，脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝：一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下，渣中鐵含量均保持在5^以下，所以在脫磷期以后就開治同時進行脫硫反應。