危害耐磨板表面磨損的要素
   1、強度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度的金屬材料機構，一般也可以原材料的耐磨性能。可是因為原材料的成份和機構有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標準，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
   2、分子結構和結晶的互溶性
密排六方點陣激光耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關鍵構成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。
   3、溫度
溫度關鍵是根據(jù)對強度、分子結構的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率。

伴隨我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展,自動化程度的不斷提高,企業(yè)重視機械設備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對生（略）的經(jīng)濟損失也是非常嚴重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機械性能是具有非常重大的經(jīng)濟意義.堆焊技術作為常用的表面強化技術,經(jīng)常應用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對價格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導電性及導熱性等特點,（略）為重要堆焊合金廣（略）多領域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對母材的轉移到進一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場作用,通過磁攪拌細化晶粒達到提高堆焊層的效果成為一個重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對其進行外加橫向交流磁場的嘗試,通過對堆焊層進行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實驗,對比分析不同堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結合等方面的影響。