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        cr12mov金屬熱處理好產(chǎn)品放心購
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      炬晟特鋼(蠡縣分公司) 1
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      產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品價格面議/kg
      發(fā)貨期限當天
      供貨總量1000KG
      運費說明協(xié)商
      發(fā)貨城市全國
      產(chǎn)品產(chǎn)地贛州
      材質(zhì)cr12mov
      規(guī)格齊全
      表面毛料 光料 精料 板料
      倉庫贛州
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      cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預硬型模具鋼 推廣應用以來,鋼廠也進行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學成分,結(jié)合具體的工藝因素進行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高,則鋼的氧化脫碳嚴重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時很容易



      cr12mov材料工件直徑25,1020度淬火,即使是空冷,也可以完全淬透,而不用擔心出現(xiàn)不良組織;淬火組織晶界不甚明顯,在晶界也看不到析出物,說明冷速足夠的,理論上來說淬火不會形成屈氏體。這些黑點的來源,個人認為一是金相制樣腐蝕造成的,一是材料不良,可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到,工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時間沒辦法都兼顧從工藝角度看,這么點東西,直徑又小,1020保120分鐘有些長,保險起見60-80分鐘應該就足夠了。個是我剛剛520度出來的金相。多拋了幾遍現(xiàn)在基本看不到了。就是這個料心部二次碳化物集聚不是太好。材料:Cr12mov 未球退溫度:1020保溫時間:120min尺寸:φ25圓棒 真空淬火后低溫回火,如圖出現(xiàn)類似點狀屈氏體




      cr12mov化學成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬:誠信服務,方能與客戶取得合作 低淬火和低回報: 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報: 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會變大. 公司成立多年來,始終堅持“誠信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經(jīng)營理念,以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時”為經(jīng)營原則;為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實力、的管理經(jīng)驗、嚴格的進銷貨質(zhì)量監(jiān)控體系,了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過 800 千次死亡, 預硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時, 在 500-600°C 預熱 2-4 小時, 然后在850-880°C保溫一段時間 (至少 2 小時), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達50-52HRC, 為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火


      炬晟特鋼(蠡縣分公司)秉承“以客戶為中心,以低價為基礎,以客戶滿意為目標”的經(jīng)營理念,以優(yōu)惠的 金屬熱處理價格來贏得用戶的信賴。我公司成立迄今,正是由于各界朋友們對于我們的持續(xù)支持與關懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續(xù)發(fā)展與茁壯成長。展望未來,我公司人懷著感恩之心,來回饋社會,服務顧客。




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