以下是:江西省萍鄉(xiāng)市軋輥鋼-管棚管優(yōu)良工藝的產(chǎn)品參數(shù)
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[東昌府區(qū)灤河路170號]。 江西省,萍鄉(xiāng)市 1970年3月10日，萍鄉(xiāng)升格為地級省轄市。萍鄉(xiāng)市是江西的“西大門”，在贛西經(jīng)濟發(fā)展格局中處于中心位置，素有“湘贛通衢”、“吳楚咽喉”之稱。萍鄉(xiāng)處于長株潭經(jīng)濟圈的輻射核心區(qū)域，同時接受泛珠三角經(jīng)濟區(qū)和閩東南經(jīng)濟區(qū)的輻射。境內(nèi)滬昆鐵路橫穿市內(nèi)腹地與京廣、京九兩大動脈相連。319和320國道呈十字型在市區(qū)交匯通過，滬昆高速、萍洪高速貫穿全境。市中心城區(qū)距湖南長沙黃花機場僅120千米，具有優(yōu)越的區(qū)位地理條件。萍鄉(xiāng)安源早期為中國共產(chǎn)黨的工作重點地區(qū)，毛澤東曾9次來到萍鄉(xiāng)和安源。安源，誕生了中國共產(chǎn)黨的個產(chǎn)業(yè)工人支部，中國社會主義青年團的個小團體（支部）。
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較原雙層或三層復合高速鋼軋輥，在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右，斷輥機率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復雜，金屬熔體種類過多，操作麻煩。 近有關(guān)機構(gòu)對高速鋼軋輥偏析機理進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團，在離心力作用下，密度大的原子簇團向輥面移動，密度小的原子簇團向軋輥心部移動。而原子簇團產(chǎn)生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學性質(zhì)不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有：離心機轉(zhuǎn)數(shù)、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團性質(zhì)，轉(zhuǎn)速越高，凝固冷卻速度越小，偏析越嚴重，反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團，呈團塊狀或條狀，比呈球形時的空間伸展尺度大，
從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經(jīng)不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經(jīng)淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來，這些馬氏體組織經(jīng)過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉(zhuǎn)變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱W性能較高的細小的板條狀回火馬氏體及索氏體。
8CrMoV鋼高溫淬火處理后經(jīng)不同回火溫度處理條件下，其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，但軋輥鋼耐磨性并不是嚴格地與硬度成正比關(guān)系；當回火溫度為550℃時，其耐磨性 。
應(yīng)用粉末冶金技術(shù)中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝，生產(chǎn)的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鋼材具有許多優(yōu)點，如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應(yīng)用HIP工藝生產(chǎn)的高速鋼軋輥，與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比，碳化物更細小、均勻，而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用，因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外，為了進一步提高耐磨性，HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量，仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產(chǎn)高速鋼軋輥時，一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯，在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末，抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結(jié)成軋輥。由于HIP工藝設(shè)備需要耐高壓，受設(shè)備限制，HIP工藝還只能生產(chǎn)小直徑的高速鋼軋輥。
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