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據(jù)相關人士介紹,精密鋼管、動力煤掉期業(yè)務與同類商品之間存在一些明顯區(qū)別,比如說掉期有月度、季度和年度協(xié)議,覆蓋期限超過2年半,而商品一般覆蓋12個月度合約;掉期由場外經紀人通過電子、等詢價方式達成交易,而商品為場內集中競價方式達成交易;掉期為現(xiàn)金交割,而商品為實物交割等。 數(shù)據(jù)顯示,2014年6月份,粗鋼日均產量達到230.98萬噸,相當于年產43億噸水平,遠高于5億噸國內粗鋼導向性消費量;即便在這種情況下,于人員安置、資通等不得已“苦衷”,許多企業(yè)還是硬著頭皮再不斷吹大產能泡沫。 8月21日,中國報從2014中國煤焦鋼產業(yè)大會獲悉,在“組合拳”積極引領下,直面結構調整陣痛,限制產量、淘汰過剩產能成為全行業(yè)共識,在長期以來難以控制產能擴張沖動終于得到,煤焦鋼行業(yè)加速迎來變局。 與此同時,不斷攀高率也在考驗著企業(yè)資金鏈。價格下跌背后,是煤礦關停、鋼貿商倒閉、焦化廠燜爐等現(xiàn)象堆積困局,是多年來產能非理性擴張惡果。面對大面積虧損,煤焦鋼行業(yè)終于“清醒”過來。為從源頭上縮減粗鋼產量,緩解產能過剩壓力,此前公布了2014年44家煉鐵和30家煉鋼企業(yè)淘汰落后和過剩產能企業(yè)名單,精密鋼管業(yè)共淘汰落后和過剩產能達4800.4萬噸。




造成精密管現(xiàn)缺陷技術操作因精密管經過熱處理后一般都會現(xiàn)質量缺陷,當然這和技術上操作有著很大關系,下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成局部過熱。 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低,高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力,瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 造成這種裂紋因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。



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