不銹鋼的發(fā)展和現(xiàn)狀 我國用電弧爐大量生產不銹鋼系在1949年以后，早期先生產Cr13型馬氏體不銹鋼，掌握生產技術后，大量生產18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如1Cr18Ni9Ti，則始于1952年。隨后，為適應國內化學工業(yè)發(fā)展的需要，又開始生產含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節(jié)約貴重元素鎳，自1959年起開始仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI 204鋼中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循環(huán)法尿素生產裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當于蘇聯(lián)牌號ЭИ654），此鋼種實際上是一種α+γ雙相不銹鋼。60年代開始，由于國內化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研制成功并投入了生產。70年代起，為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產和應用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織，導致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的α+γ雙相不銹鋼。到80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代α+γ雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機制。

0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb不銹鋼又稱“20”合金或“20Cb”合金，是一種鉻鎳鉬銅高合金奧氏體不銹鋼。其特點是在硫酸、硝酸及其混酸和其他多種氧化還原介質中均有較好的耐蝕性。特別是在稀硫酸（濃度在30% 以下）環(huán)境中能發(fā)揮其良好耐蝕性的優(yōu)勢。該鋼種熱加工、冷加工及焊接性能均優(yōu)良，并且也容易鑄造成形。主要用于各種化學加工（如煉油、制藥、化肥和合成橡膠等）、食品加工、紡織、造紙及濕法冶金等工業(yè)中，在硫酸、硝硫混酸和磷酸及其他還原性介質條件下使用的反應器、換熱器、貯槽、泵和閥門及其他構件。但是近些年來，在該鋼種成分的基礎上將鎳含量提高5% ，發(fā)展出了00Cr20Ni35Mo3Cu4Nb 鐵鎳基耐蝕合金（又稱“20Cb-3”合金），其耐硫酸腐蝕和耐應力腐蝕破裂的性能等比該鋼種進一步提高，在很多應用場合取代了該鋼種。因而作為變形材應用的0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb 不銹鋼大有逐漸被淘汰之勢，但是作為鑄造合金的該鋼種依然有著廣泛的應用。