簡(jiǎn)要介紹了CFB-FGD干法脫硫工藝、反應(yīng)原理及其對(duì)鹽城大豐氫氧化鈣脫硫 劑的主要性能要求。對(duì)高品質(zhì)鹽城大豐氫氧化鈣的特點(diǎn)及其在CFB-FGD干法脫硫裝置中 的應(yīng)用情況進(jìn)行了概述。 前言 1 在我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)高速發(fā)展的同時(shí)，環(huán)境保護(hù)也日益受到重視。燃煤作 為我國(guó)重要的能源結(jié)構(gòu)組成，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，很難被其它清潔能源所取 代。伴隨著煤炭的使用，燃煤煙氣污染問題始終需要妥善處理。煙氣循環(huán)流 化床干法脫硫(CFB-FGD)?技術(shù)是當(dāng)前單塔處理能力 、脫硫綜合效益 的一種干法煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)在德國(guó)、波蘭、奧地利、美國(guó)、中國(guó)、 巴西等 中已得到較為廣泛的應(yīng)用。 脫硫劑對(duì)燃煤煙氣脫硫效果具有重要影響，脫硫工藝應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì) 脫硫劑進(jìn)行選擇，以保證脫硫效果和經(jīng)濟(jì)性。高品質(zhì)脫硫劑在傳統(tǒng)鹽城大豐氫氧化鈣的 基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時(shí)產(chǎn)生的副 產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在歐美 中得以推廣應(yīng)用。

消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化鹽城大豐成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩選分級(jí)，分級(jí)后的氫氧化鈣經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入包裝車間，包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。

鹽城大豐氫氧化鈣鈣會(huì)議獲悉，熄焦技術(shù)是以130℃的冷惰性氣體（氮?dú)猓┯糜诶鋮s1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術(shù)，該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國(guó)內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的惰性氣體導(dǎo)入系統(tǒng)，但實(shí)際運(yùn)行過程中會(huì)有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進(jìn)行凈化處理。近年來，環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，全國(guó)非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區(qū)超低排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡(jiǎn)潔、投資少、運(yùn)行成本低的煙氣脫硫技術(shù)變得迫在眉睫。