鋼板倉如何實現(xiàn)低位出料？ 鋼板倉實現(xiàn)低位出料主要依賴于其獨特的出料系統(tǒng)和 技術。具體來說： 鋼板倉采用庫底中心低位出料技術，在庫底中心位置設置出料口。出料時，使用專門設定的壓縮空氣將鋼板倉庫底物料在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板倉庫底一定距離的流化層。然后，利用上部物料的自重和鋼板倉庫底特有的流淌坡度，結合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的入口處。 ，在螺旋出料機的作用下，把物料輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把物料輸送到設計的位置上。 綜上所述，鋼板倉通過低位出料技術和相關設備，實現(xiàn)了物料的、當?shù)胤€(wěn)定輸出，具有清空率高、功耗低等優(yōu)點。

 鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把握質(zhì)量關。鋼板倉的設計是開始的工作，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時， ，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經(jīng)過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。
  在施工的過程中，我們從原料開始把控，嚴格按照生產(chǎn)標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過精心培訓的，嚴格把握技術關。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤指導。落實客戶在使用過程中的每一個細節(jié)!只有細節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!

1、料位低時以外區(qū)鋼板倉卸料為主，內(nèi)區(qū)停止卸料。

2、外區(qū)卸料流化棒開啟根一般為6-12根（即1-2個單面區(qū)域），庫壁外區(qū)手動閥門開度一般在40-50%。

3、出庫流量的自動調(diào)節(jié)：出料量的調(diào)整是根據(jù)機的電流大小作為模擬號來調(diào)整卸料、輸送羅茨風機的變頻調(diào)速器來實現(xiàn)的。

4、出庫流量的手動調(diào)節(jié)：

卸料量的調(diào)節(jié)有3種方式：調(diào)整庫壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調(diào)節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數(shù)。

輸送管道流量的調(diào)節(jié)方式：調(diào)整鋼板倉廊道內(nèi)送氣管道總閥門開度、調(diào)節(jié)發(fā)送器手動閥門開度。

5、手動操作：鋼板倉自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)鋼板倉循環(huán)卸料。避免庫內(nèi)料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

l 6、低料位運行時必須將垂直下料管鋼板倉卸料閥門嚴密關閉，防止物料從鋼板倉均化室內(nèi)，通過垂直卸料管又重新打回到庫內(nèi)，形成物料的鋼板倉內(nèi)循環(huán)。

7、注意事項：避免內(nèi)區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。

 8、當外區(qū)物料基本卸完后，轉(zhuǎn)為以內(nèi)區(qū)鋼板倉卸料為主，直到將內(nèi)區(qū)物料卸完。