鋼板倉(cāng)初次進(jìn)料前，應(yīng)采取通風(fēng)、干燥等強(qiáng)制干燥措施，確保倉(cāng)庫(kù)及地面干燥，防止物料壓實(shí)現(xiàn)象。頭次加料前，應(yīng)清理鋼板倉(cāng)，防止磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞殘留在底板及輸送管道內(nèi)的管道。在啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器前，檢查倉(cāng)頂呼吸閥，確認(rèn)其暢通后，再啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)。否則，可能造成大倉(cāng)庫(kù)被吸癟的嚴(yán)重后果。

  鋼板倉(cāng)廠家使用空壓機(jī)作為臨時(shí)氣源時(shí)，空壓機(jī)必須配備干燥設(shè)備，確保高壓空氣干燥。操作人員向儲(chǔ)氣罐放水不應(yīng)超過2小時(shí)，以避免高壓空氣潮濕進(jìn)入材料硬化。儲(chǔ)存粉狀物料時(shí)應(yīng)防止落入雜物，并影響卸料、卸料。

 

焊接式鋼板倉(cāng)在環(huán)保政策下的應(yīng)對(duì)措施有哪些？ 在環(huán)保政策下，焊接式鋼板倉(cāng)需要采取一系列應(yīng)對(duì)措施以確保其生產(chǎn)和使用符合環(huán)保要求。以下是一些具體的應(yīng)對(duì)措施： 采用環(huán)保焊接材料：選擇低煙塵、附近低毒性的焊接材料，減少焊接過程中有害氣體的產(chǎn)生。這有助于降低對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)保護(hù)工人的。 加強(qiáng)焊接煙塵治理：安裝焊接煙塵凈化器，如移動(dòng)式或固定式煙塵凈化系統(tǒng)，有效收集和處理焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。此外，還可以采用干式過濾法、附近靜電除塵法或復(fù)合式凈化法等凈化技術(shù)。 優(yōu)化焊接工藝：改進(jìn)焊接工藝，減少焊接過程中的能源消耗和廢棄物產(chǎn)生。例如，采用焊接方法，提高焊接質(zhì)量和效率，減少返工和修補(bǔ)。 完善廢棄物處理：對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集和處理，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。同時(shí)，積極推廣使用環(huán)保型焊接材料，從源頭上減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。 加強(qiáng)環(huán)保管理：建立完善的環(huán)保管理體系，制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)政策，明確焊接式鋼板倉(cāng)生產(chǎn)和使用過程中的環(huán)保要求和措施。此外，還需加強(qiáng)環(huán)保宣傳和培訓(xùn)，提高員工的環(huán)保意識(shí)。 通過采取以上應(yīng)對(duì)措施，焊接式鋼板倉(cāng)可以更好地適應(yīng)環(huán)保政策的要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。問：焊接式鋼板倉(cāng)的智能化管理系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控？ 答：焊接式鋼板倉(cāng)的智能化管理系統(tǒng)通過安裝傳感器、當(dāng)?shù)財(cái)z像頭等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)的溫度、同城濕度、氣體濃度等參數(shù)以及倉(cāng)體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)等。這些數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。同時(shí)，智能化管理系統(tǒng)還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值和規(guī)則進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警和預(yù)警，提醒管理人員及時(shí)處理潛在問題。

隨著 環(huán)保政策的落實(shí)，存儲(chǔ)粉狀物料及骨料的鋼板庫(kù)工程越來越多，在庫(kù)體施工采用電動(dòng)導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫(kù)體成型美觀，控制庫(kù)體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，淺談一下庫(kù)體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，引起庫(kù)體變形的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫(kù)之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布?jí)|腳槽鋼，庫(kù)體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點(diǎn)處受力不均，造成庫(kù)體局部變形嚴(yán)重。

2、庫(kù)體鋼板加工前未進(jìn)行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫(kù)體板間距過大或過小，強(qiáng)力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，鋼板倉(cāng)造成局部變形。

庫(kù)體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。