產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
不銹鋼無縫管生產(chǎn)范圍:
外徑:Ф6-630mm 壁厚:1-50mm
主要生產(chǎn)材質(zhì):
奧氏體:
TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316H, TP316Ti, TP316L, TP321,TP321H, TP347H, TP347HFG, 904L, TP310H, TP310S, TP317, TP317L, TP316LMo≥2.5; etc
雙相鋼:
S31803; S32205; S31500; S32750
鎳基合金:
N08825, N08904, N08028, N08800
主要生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):
EN10216-5; EN10216-2
DIN 17456; DIN 17458
ASTM A312; A213; A269; A511; A789; A790;
ASME SA213; SA312; SA789; SA790;
ASME SB163, ASTM B163, ASME SB423, ASTM B423,
ASME SB407,ASTM B407, ASME SB668, ASTM B668
JIS G3459; G3463
GOST 9941;GOST 5632
GB/T14975, GB/T14976; GB13296; GB5310; GB9948
不銹鋼焊管生產(chǎn)范圍:
外徑:Ф168-1829m 厚壁:3-50mm
主要生產(chǎn)材質(zhì):
奧氏體:
TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316H, TP316Ti, TP316L, TP321,TP321H, TP347H, TP347HFG, 904L, TP310H, TP310S, TP317, TP317L, TP316LMo≥2.5; etc
雙相鋼:
S31803; S32205
主要生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):
ASTM A312,A249,A269, A688,A788, A789,A790,A358
ASME SA312,SA249,SA269,SA688,SA788, SA789,SA790, SA358
GB/T 12771,12770, 21832
HG 20537.1, 20537.2,20537.3,20537.4
其他:API 5LC, SY/T6601-2004
久鑫不銹鋼有限公司(孝感分公司)自成立以來便堅(jiān)持以質(zhì)量為生命,以服務(wù)為保障,以客戶滿意為目標(biāo),現(xiàn)已與全國多個(gè)城市 316L不銹鋼無縫管產(chǎn)品經(jīng)銷商建立了合作關(guān)系。我公司將繼續(xù)秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供更好的服務(wù)。歡迎您前來參觀咨詢!
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材質(zhì) 舊牌號(hào) 新牌號(hào)
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無損檢測(cè)方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無損檢測(cè)方法
(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷,其中熒光探傷的測(cè)量精度較高,可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。
(2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中,鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處,由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉??筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
(3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長期操作,對(duì)操作者身體有一定的影響。
(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板,可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡單,對(duì)操作者身體無害,但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。
(5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ),當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時(shí),鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng),使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化,從而得到關(guān)于缺陷的號(hào)。從號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別,能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等,對(duì)開放性線性缺陷為敏感。
產(chǎn)品名稱
304(0Cr18Ni9)不銹鋼無縫管
產(chǎn)品介紹:
【一】生產(chǎn)規(guī)格(mm):?6×1~830×20(可按客戶要求定做)
【二】成品長度(m):5—7(可按客戶要求定做),部分長可達(dá)28m
【三】產(chǎn)品材質(zhì):304(0Cr18Ni9)
【四】理論重量(kg/m): Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
【五】執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
國標(biāo):GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標(biāo):ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標(biāo):DIN2462
日標(biāo):JIS G3463
產(chǎn)品特性
1、化學(xué)分析:
牌號(hào)
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%
C(碳)Si(硅)Mn(錳)P(磷)S(硫)Ni(鎳)Cr(鉻)Mo(鉬)
其他
0Cr18Ni9
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00~11.00
17.00~19.00
2、液壓試驗(yàn):
對(duì)不銹鋼無縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn),在規(guī)定壓力值下,保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為P=2SR/D(不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
一般的抗晶間腐蝕性能和優(yōu)良的耐蝕性能﹐對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦有一定的抗腐蝕能力,所供不銹鋼無縫管均按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn),不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。
產(chǎn)品用途
用于輸酸管道,化工設(shè)備,熱交換器管道,和其他與淡水接觸的加工設(shè)備等,304不銹鋼被非常成功地應(yīng)用在氯離子含量低的淡水中。一般來說,尤其是有縫縫隙出現(xiàn)的情況下,304不銹鋼的極限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。在更嚴(yán)厲的條件下,如:低PH值,或者高溫,則會(huì)考慮使用鉬含量較高的不銹鋼,如316。304在427°C- 816°C溫度下,暴露在苛刻環(huán)境下,容易形成晶間腐蝕。
主要用戶
鍋爐廠,熱交換器廠,化工廠,水處理廠等
注意事項(xiàng)
1、304不銹鋼無縫管不建議用于海洋環(huán)境。
2、不管腐蝕性怎么樣,不銹鋼在加工和使用過程中,都要保持其表面清潔。
輕工業(yè)用,所需要的維護(hù)比較少,只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗,去除積聚的灰塵,這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷,海綿,不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下的擦痕。
很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設(shè)備通常用特制的苛性鈉,有機(jī)溶劑,酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗。強(qiáng)還原酸(如 或鹽酸)可能對(duì)不銹鋼造成損壞。
溶液清洗后,用清水徹底沖洗不銹鋼