注塑產品 制品透明度不良的方法 制品透明度不良的原因“ 1-1 模具型腔光潔度不足 1-2異種材料，異物的混入 1一3材的吸 1-4材分解 15小 相關聯(lián)的知識 2-1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)2一2由于異種材料，異物，黑條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因解決方法 3一1 即時:降低加熱料簡溫度，對材料進行干燥 3一2短期: 對模具研，提高模具光潔度 由于材料的差異 4一1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷

注塑產品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關聯(lián)的知識 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見，在進行制品設計時，必須在倒面標明脫模斜度，脫模料度通常范用在 1"2 度之間，在這一范用內以從量人為好，特殊的場合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高，例品同模具太密切貼緊，脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具，通才使川含有硅油的脫模劑，然而使川脫模劑時只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當?shù)亻e難的。 解決的方法 3-1 即時:下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長期: 增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如 PE切掉。

注塑產品 相關聯(lián)的知識 2-1 模具的分型面L，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 2-2制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應采用降低料簡溫度。降低模具溫度，下降射出速度使料流動性降低的方向設定參數(shù)。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留