厚壁無縫管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。厚壁無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺厚壁無縫鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷。 　　區(qū)分厚壁無縫鋼管與其他鋼管技巧 　　隨著市場上對厚壁無縫鋼管的需求量增多，同時該產(chǎn)品加工生產(chǎn)工序不斷進步，產(chǎn)品的種類不斷增多，適應不同的場所，滿足不同消費者需求。尤其是對于一些新手來說，在購買該產(chǎn)品時，面對較多類型的鋼管，不知道從何下手。而想要購買到性價比高，質(zhì)量好的產(chǎn)品，那么就應該要學會如何區(qū)分，同時掌握區(qū)分技巧。 　　在進行區(qū)分時，可以通過產(chǎn)品的表面特性進行考慮，相對而言，該產(chǎn)品在加工生產(chǎn)時，相應的制造工藝比較特殊，因此產(chǎn)品的性能更好，品質(zhì)有保障，硬度較高。因該產(chǎn)品加工生產(chǎn)要求較高，因而產(chǎn)品的整體特性要更強。 　　在對區(qū)分厚壁無縫鋼管與其他鋼管時，還應該要從相關(guān)屬性進行了解。不同類型的產(chǎn)品，相應的特性不同，那么在進行區(qū)分時，相應的技巧也會存在差異性。

熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 3）噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

一般的無縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。