絡(luò)合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達(dá)到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢。但從實驗轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)。

石灰石機制砂生產(chǎn)工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產(chǎn)石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰?guī)r原礦品位一般能滿足各工業(yè)部門的要求，一般只需進(jìn)行簡單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級等方法處理石灰機制砂生產(chǎn)的工藝流程為：給料→粗碎→中、細(xì)碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設(shè)備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、洗砂機以及輸送機設(shè)備。石灰石機制砂優(yōu)勢 1、機制砂能有效、穩(wěn)定地按 標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量要求來控制砂的顆粒等技術(shù)指標(biāo)，滿足工程技術(shù)要求。 2、機制砂的顆粒、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整，可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的好點和混凝土的要求，調(diào)整機制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒。 3、機制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結(jié)，有利于混凝土強度的提高。 4、機制砂生產(chǎn)可以和碎石的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，有利于礦產(chǎn)好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機制砂的生產(chǎn)成本。

目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴(kuò)大，特別是國際市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達(dá)700美元/噸。潤滑油脂對氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。