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        數(shù)控編程培訓【數(shù)控培訓】打造行業(yè)品質
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      河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理首先必須了解數(shù)控的意義,數(shù)控也就是數(shù)字掌握,通過特定處理方法下的數(shù)字信息掌握機械安裝的舉措,數(shù)控中處理短信息離不開盤算機,通過盤算機進行掌握的技巧,就叫數(shù)控,而我們要學的數(shù)控特指用于機床加工中的數(shù)控,也就是機床數(shù)控,數(shù)控的分類 晚期的數(shù)控機床是固定接線的硬件構造。由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路的方式來安裝NC。這叫做硬件數(shù)控。用這種技巧實現(xiàn)的數(shù)控機床也叫NC機床。 而CNC,又叫做盤算機數(shù)控,采取微處理器或專用微機的數(shù)控體系,由事前寄放在存儲器里的體系次序(軟件)來實現(xiàn)掌握邏輯,實現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用。加工中心以高精度、高可靠性、率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用,但若選型不當,則不能發(fā)揮其應有的效益,而且加工中心大多價格昂貴,會帶來很大的成本壓力,廣義的選型主要包括機型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等,其中機型選擇和數(shù)控系統(tǒng)選擇風險,機床精度和主要特征規(guī)格選擇次之,故要減少選型風險??蓮囊韵聨追矫嬷郑P、套、板類零件:帶有鍵槽,或徑向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盤套或軸類零件,如帶法蘭的軸套。帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件。如各種電機蓋等,端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心。




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      河北德瑪數(shù)控編程培訓學校今天精心準備的是《加工中心編程實例教程》,下面是詳解!求加工中心編程實例 2.3二維數(shù)控加工實例199 7.2.4三維數(shù)控加工實例220 附錄236 附表1FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼?M代碼236 附表2FANUC0iMC數(shù)控銑床編碼字符的意義237 附表3FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能M代碼及其功能237 附表4FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼238 參考文獻243 法蘭克系統(tǒng)加工中心手工編程求下圖怎么編實例 外形走了一刀:程序走線上加入半徑補償,刀具參數(shù)里面輸入刀半徑5 加工中心手工編程內洗圓弧怎么編程,舉例說明,謝謝 1、原理和圓規(guī)畫圓差不多,把圓規(guī)張開(圓半徑),針插在圓心,筆頭從起點轉到終點。 2、機床畫圓是先移動到起點(筆頭的起點)G1x..y.. 3、然后給出銑圓的R值,也就圓心到起點的距離,程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規(guī)張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。 4、i和J是對應銑圓的方向,i對應X方向,J對應Y方向。 5、例:以X軸往負方向銑個直徑10的半圓: (1)G1X0Y0: (2)G3i-5.X-10.Y0: 擴展資料 具體步驟 數(shù)控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數(shù)學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。 1、分析零件圖樣和工藝處理 首先根據(jù)圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析,明確加工內容,決定加工方案、加工順序,設計夾具,選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的性能,正確選擇對刀點及進刀方式,盡量減少加工輔助時間。 2、數(shù)學處理 (1)編程前根據(jù)零件的幾何特征,建立一個工件坐標系,根據(jù)圖紙要求制定加工路線,在工件坐標系上計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。 (2)對于形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,必須計算出曲面或曲線上一定數(shù)量的離散點,點與點之間用直線或圓弧逼近,根據(jù)要求的精度計算出節(jié)點間的距離。 3、編寫零件程序單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫零件程序。 4、程序輸入 以前的數(shù)控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數(shù)控系統(tǒng)?,F(xiàn)代數(shù)控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中;通信控制的數(shù)控機床,程序可以由計算機接口傳送。 5、程序校驗與首件試切 (1)程序清單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數(shù)控裝置中,機床空刀運轉,若是平面工件,可以用筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數(shù)控機床有圖形顯示功能,可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。 (2)但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。首次試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監(jiān)視加工狀況,調整切削參數(shù)和狀態(tài)。 參考資料:百科-手工編程加工中心編程實例教程桌面按件 加工中心編程實例教程桌面按件... 加工中心編程實例教程桌面按件 1.了解加工中心的分類及特點;掌握機床坐標系和工作坐標系的建立原則和方法。2.掌握加工中心常用指令(FANUC系統(tǒng))。3.掌握固定循環(huán)的應用(FANUC系統(tǒng))。4.掌握宏程序的格式及應用。5.掌握加工中心的操作。6.運用數(shù)控編程的知識,進行零件加工工藝分析,完成典型零件的加工程序編制。 節(jié)加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心2.臥式加工中心3.立臥加工中心 二、數(shù)控加工中心工具及輔助設備 1.數(shù)控回轉工作臺和數(shù)控分度工作臺(1)數(shù)控回轉工作臺(2)數(shù)控分度工作臺‘ 2.常用工具。(1)對刀器(2)找正器(3)光學數(shù)顯對刀儀 三、數(shù)控加工中心 1.刀柄及刀具系統(tǒng)(1)刀柄(2)刀具系統(tǒng)加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種,也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(1)刀庫類型加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。(2)選刀方式常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種。 第二節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 一、G代碼命令 1.值坐標指令G90和增量值坐標指令G91 2.平面選擇指令G17、G18、G19 3.快速點定位G00指令,直線插補G01指令例1使用G00、G01指令,使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。 程序:O0001;G90G54G00X20.0Y20.0;G01Y50.0F50;X50.0;Y20.0;X20.0;G00X0Y0;…… 4.圓弧插補指令G02、G03 例2完成圖2-25所示加工路徑程序編制(刀具現(xiàn)位于A點上方,只進行軌跡運動)。 程序:O0002;G90G54G00X0Y25.0;G02X25.0Y0I0J-25.0;A—B點G02X0Y-25.0I-25.0J0;B—C點G02X-25.0Y0I0J25.0;C—D點G02X0Y25.0I25.0J0;D—A點或:G90G54G00X0Y25.0;G02X0Y25.0I0J-25.0;A—A點整圓…… 5.自動原點返回(G28/G30) 6.暫停指令G04 7.刀具半徑補償功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_;G42G0/G01X_Y_D_;G40G0/G01X_Y_Z_; 8.刀具長度補償實現(xiàn)這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起,G44是把刀具向下補償。G49命令可能在該刀具加工結束,更換刀具時調用。 刀具長度補償使用格式如下:G43G00/G01Z_H_;G44Z_H_;G49Z_; 9.工件坐標系選擇的原點設置選擇指令(G54~G59) 10.工件坐標系設定指令G92在使用坐標指令編程時,該指令通過設置刀具起點相對工件坐標系的坐標值來設定格式:G92X_Y_Z_;例:G92X300.0Y300.0Z250.0; 11.局部坐標系指令G52圖2-30所示為了加工孔編程方便,可用G52設置局部坐標系。 程序: G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐標系,確定新的程序原點 此時的坐標值均以新的程序原點為準 G52X0Y0;取消局部偏置并返回G54 12.極坐標系指令G15、G16 格式:G15;極坐標系指令取消。G16;極坐標系指令有效。 舉例:完成圖2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16;極坐標系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔,30Y150.;第2孔,150Y270.;第3孔,270G15G80;極坐標系指令、固定循環(huán)取消 12.比例縮放功能(G50、G51)對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。 (1)各軸比例因子相同格式G51XYZP;(2)各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例,可以按各自比例縮放各軸指令。格式:G51XYZIJK; 13.可編程鏡像G50.1,G51.1 用編程的鏡像指令可實現(xiàn)坐標軸的對稱加工。指令格式G51.1IP;設置可編程鏡像G50.1IP;取消可編程鏡像IP:為用G51.1指定鏡像的對稱點(位置)和對稱軸。用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。 加工實例:如圖2-35所示。 程序:(一)采用比例縮放 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51X0Y0I1000J-1000;Y軸鏡像M98P0500;G51;取消鏡像M05;M30; O0500;(子程序)G41X20.0Y10.0D01;Z5.0;G01Z-10.0F50;Y40.0;G03X40.0Y60.0R20.0;G01X50.0;G02X60.0Y50.0R10.0;G01Y30.0;G02X50.0Y20.0R10.0;G01X10.0;G00G40X0Y0;Z100.0M05;M30; (二)采用可編程鏡像 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51.1Y0;Y軸鏡像M98P0500;G50.1;取消鏡像M05;M30; 14.坐標系旋轉功能(G68,G69)指令格式:(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐標系開始旋轉G17/G18/G19:平面選擇,在其上包含旋轉的形狀 二、固定循環(huán) 1.高速深孔鉆循環(huán)(G73)如圖2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位數(shù)據(jù)Z_:孔底深度(坐標)R_:每次下刀點或抬刀點(坐標)Q_:每次切削進給的切削深度(無符號,增量)F_:切削進給速度K_:重復次數(shù)(如果需要的話) 功能進給孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換12mm鉆頭,N010G55;調用G55工件坐標系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100;深孔鉆削,離工件表面1mm處開始N050G80G0Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 2.左旋攻螺紋循環(huán)(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能進給至孔底主軸暫停正轉快速退刀。 3.精鏜孔循環(huán)(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能進給至孔底主軸定位停止快速退刀。 4.取消固定循環(huán)進程(G80) 格式G80;功能這個命令取消固定循環(huán),機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)??椎募庸?shù)據(jù),包括R點,Z點等等,都被取消;但是移動速率命令會繼續(xù)有效。 5.定點鉆孔循環(huán)(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_;功能G81命令可用于一般的孔加工。 例題編制如圖2-41所示的鉆孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換20鉆頭N010G55;調用G55工件坐標系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;;鉆孔循環(huán)N050G80G0Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 6.鉆孔循環(huán)(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_; 7.深孔鉆削循環(huán)(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_;功能G83中間進給,到孔底快速退刀 8.右旋攻螺紋循環(huán)(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_;功能G84進給至孔底時,主軸反轉快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反,其他與G74指令相同。 例題編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換12mm絲錐N010G55;調用G55工件坐標系N020M03S300;N030G43H1Z50.;;調用長度補償N040G84Z-33.R5.P2000F2;攻螺紋循環(huán)N050G80Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 9.鏜孔循環(huán)(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_;功能G85主軸正轉,刀具以進給速度鏜孔至孔底后以進給速度退刀(無孔底退讓)。 10.鏜孔循環(huán)(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_; 11.反鏜孔循環(huán)(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.
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