原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、北海銀海當(dāng)?shù)丶儔A、北海銀海同城氧化鉛等，避免雜質(zhì)對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預(yù)處理： 對原料進(jìn)行充分的粉碎、北海銀海當(dāng)?shù)馗稍锖统F處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設(shè)備，嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行稱量，確保各種原料的比例準(zhǔn)確。配方的準(zhǔn)確性對鉛玻璃的性能和質(zhì)量至關(guān)重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保原料混合均勻?；旌喜痪鶆驎?huì)導(dǎo)致玻璃液中出現(xiàn)成分偏析，影響產(chǎn)品的性能。 熔煉溫度與時(shí)間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據(jù)原料種類和配方進(jìn)行調(diào)整。熔煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時(shí)之間。 避免雜質(zhì)： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質(zhì)掉入窯爐內(nèi)，以免影響鉛玻璃的質(zhì)量。同時(shí)，要密切監(jiān)控爐溫和熔液狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整熔煉參數(shù)。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、北海銀海同城攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質(zhì)被充分去除，以提高產(chǎn)品的透明度和質(zhì)量。

熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進(jìn)行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、北海銀海坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會(huì)根據(jù)原料的種類和配方進(jìn)行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會(huì)發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會(huì)逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、北海銀海攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進(jìn)行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻（如風(fēng)冷、北海銀海附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會(huì)導(dǎo)致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。

評估防輻射鉛玻璃的硬度和耐磨性，確保其在實(shí)際使用中不易劃傷或磨損。莫氏硬度測試：使用莫氏硬度計(jì)，通過比較鉛玻璃與已知硬度的礦物或材料之間的劃痕情況，得出其莫氏硬度。 維氏硬度測試：使用維氏硬度計(jì)，在鉛玻璃表面施加一定載荷的金剛石壓頭，測量壓痕的對角線長度，計(jì)算得出其維氏硬度。評估防輻射鉛玻璃的抗沖擊能力，確保其在實(shí)際使用中能夠承受一定的外力沖擊而不破裂。 落球沖擊測試：使用規(guī)定重量的鋼球，從一定高度自由落體沖擊鉛玻璃，觀察其是否破裂。 擺錘沖擊測試：使用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，對鉛玻璃施加一定能量的沖擊，測量其抗沖擊強(qiáng)度。 五、北海銀海本地耐腐蝕性測試 目的：評估防輻射鉛玻璃在不同化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性能，確保其在實(shí)際使用中不受化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。