木屑顆粒燃料彎曲且一面出現(xiàn)許多裂紋：這種現(xiàn)象一般是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在出產(chǎn)中,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模外表較遠而且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成出產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質(zhì)料木屑破壞得也會細些，以進步木屑顆粒的密實度，避免木屑顆粒松軟；c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模外表的間隔，一般刀口離環(huán)模外外表的間隔不大于所出產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內(nèi)，在高溫煙氣和一次風(fēng)的作用下，逐漸預(yù)熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預(yù)熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。