鍍鋅管整個(gè)蝕刻過(guò)程有利于表面光亮工程。 流體動(dòng)力研磨和拋光。流體動(dòng)力研磨拋光是借助高速流動(dòng)性液體和砂帶上的磨粒侵蝕油鍍鋅管表面進(jìn)行研磨拋光的目的。 流體動(dòng)力磨削是由液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)，使帶有磨粒的液體物料在鋼材表面高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 該材料主要由在較低工作壓力下性能良好的獨(dú)特化學(xué)物質(zhì)制成，并摻入耐磨材料。耐磨材料可以選用碳碳復(fù)合粉末。 磁力研磨和拋光。 磁磨、研磨、拋光是利用磁性耐磨材料在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生耐磨材料刷，切割生產(chǎn)鍍鋅管。這種方法生產(chǎn)加工效率高，性?xún)r(jià)比高，生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)非常容易操作，工作標(biāo)準(zhǔn)好。 Q355B鍍鋅焊管為降低鍍鋅無(wú)縫鋼管的總氫滲透量，需要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無(wú)縫鋼管的酸洗鈍化，因?yàn)樗嵯粹g化會(huì)增加堿脆。 在防銹處理和氧化皮過(guò)程中，應(yīng)盡量采用噴砂的方法去除銹跡。 保證鍍鋅無(wú)縫鋼管在酸中浸泡的時(shí)間多不超過(guò)十分鐘。 并且盡可能降低酸溶液的濃度值，零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)十分鐘； 脫脂時(shí)，使用清潔劑或有機(jī)溶劑脫脂等有機(jī)化學(xué)脫脂方法，透氫量較少，若采用光電催化除油，則先氧化陽(yáng)極再陽(yáng)極氧化。

鍍鋅管高韌性鍍鋅無(wú)縫鋼管不允許用陽(yáng)極除油； 在熱處理過(guò)程中，嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過(guò)程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴(kuò)散率低、氫溶解度低的鍍層時(shí)，一般認(rèn)為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過(guò)程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍層的氫擴(kuò)散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍?cè)粦?yīng)力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，則應(yīng)在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問(wèn)題。 淬火去除原位應(yīng)力實(shí)際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因?yàn)橥繉痈采w在標(biāo)準(zhǔn)件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴(kuò)散的天然屏障作用，會(huì)阻擋氫氣向外擴(kuò)散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí)，氫氣很難擴(kuò)散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此，對(duì)于強(qiáng)度＜32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對(duì)于強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。